[發明專利]鋁合金釬焊板校平工藝

有效

• 申請號: 201110211014.4
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102284560A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 郭華仲;嚴兵
• 申請（專利權）人: 中國北車集團大連機車研究所有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00
• 代理公司: 大連萬友專利事務所 21219
• 代理人: 王發

技術領域：

本發明涉及一種鋁合金釬焊板校平工藝，尤其是一種6系列鋁合金真空釬焊板的校平工藝。

背景技術：

由于鋁合金材料耐腐蝕、密度小、導熱和導電性能好，且具有一定的比強度，應用范圍不斷擴大，電子設備中散熱器、冷板以及汽車上的冷卻器基本上采用鋁合金釬焊結構。

釬焊原理是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙，經過釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而形成牢固的釬焊縫。

6系列鋁合金材料釬焊目前采用真空釬焊，加熱溫度約為600℃左右，在這個過程中，釬焊板易發生較大的變形，尺寸精度不易保證，會增大后續銑加工量，浪費原材料。通過試驗采用閉式雙點壓力機對釬焊板進行校平，可以解決釬焊變形問題，但是由于傳統的釬焊板校平工藝會因為板面所受拉伸力過大使兩板之間的釬焊面錯位，導致釬焊板的邊緣釬焊縫開裂，為此要增加補焊工序，延長釬焊板生產時間并增加生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使釬焊板校平后邊緣焊縫不會開裂，無需補焊工序的鋁合金釬焊板校平工藝。

一種鋁合金釬焊板校平工藝，其特征在于該工藝過程如下：

步驟一，在鋁合金板材上加工出工藝槽；

步驟二，將鋁合金板材有工藝槽的那條邊對接，使用真空釬焊將鋁合金板材焊接固定，在兩個板材之間形成主焊縫，并在工藝槽里形成2道釬焊縫；

步驟三，將焊接在一起的鋁合金板材通過閉式雙點壓力機進行校平。

上述中的鋁合金板材選用6系列鋁合金板材，由于6系列鋁合金材料耐腐蝕、密度小、導熱和導電性能好，且具有一定的比強度，常作為散熱器材料使用。

在釬焊板邊緣處用銑床加工工藝槽，距離邊緣具體數值、工藝槽數量可根據實際需要確定。工藝槽寬度應大于等于兩道釬焊縫寬度要求，在不影響產品性能前提下工藝槽的長度和深度可以自行設定。工藝槽的形狀可以是矩形，梯形，三角形或者半圓形。由于加工工藝槽，板面邊緣釬焊縫數量增加，受力部分加固，當發生拉伸變形時，由板面之間的拉伸受力轉變為工藝槽的拉伸受力，保證在校平工藝后板面之間不發生開裂，即本發明解決了由于校平工藝造成的釬焊縫開裂的問題。

本發明的鋁合金釬焊板校平工藝，改進了現有技術中鋁合金釬焊板校平工藝。采用釬焊之前在鋁合金板上加工工藝槽，經過閉式雙點壓力機進行校平后，釬焊板焊縫邊緣不會開裂，不再需要補焊工序，因此不但減少了加工成本，更解決了校平后釬焊板焊縫開裂問題，提高鋁合金釬焊板加工效率。

附圖說明

圖1為本發明鋁合金釬焊板校平工藝的結構示意圖。

具體實施方式

一種鋁合金釬焊板校平工藝，其特征在于該工藝過程如下：

步驟一，在鋁合金板材1和2上加工出工藝槽A；

步驟二，將鋁合金板材1和2加工工藝槽A的那條邊對接，使用真空釬焊將鋁合金板材1和2焊接固定，形成焊縫3和4；

步驟三，將焊接在一起的鋁合金板材1和2通過閉式雙點壓力機進行校平。

上述中的鋁合金板材1和2選用6系列鋁合金板材，由于6系列鋁合金材料耐腐蝕、密度小、導熱和導電性能好，且具有一定的比強度，常作為散熱器材料使用。

在釬焊板1和2邊緣處用銑床加工工藝槽A，距離邊緣具體數值、工藝槽A數量可根據實際需要確定。工藝槽A寬度應大于等于兩道釬焊縫4寬度，在不影響產品性能前提下工藝槽A的長度和深度可以自行設定。工藝槽A的形狀可以是矩形，梯形，三角形或者半圓形。

由于加工工藝槽A，板面邊緣釬焊縫數量4增加，受力部分加固，當發生拉伸變形時，由板面之間的拉伸受力轉變為工藝槽A的拉伸受力，保證在校平工藝后板面之間不發生開裂。即本發明解決了由于較平工藝造成的釬焊縫開裂的問題。

本發明的鋁合金釬焊板校平工藝，改進了現有技術中鋁合金釬焊板校平工藝。本發明采用釬焊之前在鋁合金板上加工工藝槽，經過閉式雙點壓力機進行校平后，釬焊板焊縫邊緣不會開裂，不再需要補焊工序，因此不但減少了加工成本，更解決了校平后釬焊板焊縫開裂問題，提高鋁合金釬焊板加工效率。

最后應說明的是：雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本技術領域的普通技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對這些具體實施方式做出多種變更或修改，而不背離本發明的原理和實質，本發明的保護范圍由權利要求書限定。