[發(fā)明專利]一種鋁基復(fù)合制氫材料及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110210825.2 | 申請日: | 2011-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN102408096A | 公開(公告)日: | 2012-04-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐芬;蘭曉芬;孫立賢;茹慧瑛;孟新;王彩蘊;焦慶祝 | 申請(專利權(quán))人: | 遼寧師范大學(xué) |
| 主分類號: | C01B3/08 | 分類號: | C01B3/08 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212 | 代理人: | 賈漢生 |
| 地址: | 116029 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種快速產(chǎn)氫的鋁基復(fù)合制氫材料的成分與制備方法。
背景技術(shù)
目前環(huán)境污染日益嚴重,人們對能源的需求量也越來越大,然而不可再生資源的量是有限的,從長遠利益考慮,我們面臨的問題是如何解決環(huán)境問題、如何解決未來的能源問題。通過大量研究表明:氫氣是未來最有潛力的能源之
利用氫能,制備氫氣至關(guān)重要。文獻報道,目前市場上使用的氫氣95%來源于化學(xué)制氫,如:天然氣、煤氣重整制氫,其原料仍使用的是化石燃料。而全球正面臨著化石燃料的能源危機及其使用所帶來的環(huán)境污染。近些年來,金屬制氫引起了人們的廣泛關(guān)注。在已報道的Mg、Zn和Al的制氫研究中,鋁或鋁基復(fù)合材料被認為是目前較好的一種制氫材料,尤其是對于移動制氫。因為鋁資源豐富、價格便宜、易存儲、質(zhì)輕而且產(chǎn)氫量高;而用水做氫源,資源豐富、清潔無污染,并且含氫量高;其次鋁與水的反應(yīng)產(chǎn)物是鋁的氧化物、氫氧化物等,無毒,易處理,可循環(huán)利用。
但鋁表面易形成一層致密的氧化膜,阻止其與水反應(yīng),為克服這一致命問題,各國學(xué)者做了很多研究,如Kaname等人[1]研究了將金屬鋁溶于水產(chǎn)生氫氣的方法,在反應(yīng)前先將一定尺寸的鋁板進行汞齊化處理,使鋁上附上一層薄薄的汞膜,然后將鋁板置于不同溫度的水中進行反應(yīng)。1988年Kolbenev等人[2]與2005年Kravchenko等人[3]發(fā)現(xiàn)鋁合金中加入一些低熔點金屬有助于提高鋁合金的活性,合金可以與75-82℃的熱水反應(yīng)。2009年,Parmuzina等人[4]用機械球磨法制成85%Al-Ca-In/Sn/Zn合金,并且使其與不同溫度的水反應(yīng)。2010年,Mahmoodi等人[5]用機械球磨法制備了Al-NaCl-Si/C(石墨)/Bi合金,并且使其與不同溫度的水反應(yīng)。
本研究組近些年在研制制氫材料方面也做了大量的工作。研究了鋁鉍、鋁錫、鋁銦、鋁汞系列合金水解制氫。從目前有關(guān)鋁與水反應(yīng)制氫技術(shù)的研究報道來看,經(jīng)過對鋁進行改造,可實現(xiàn)其產(chǎn)氫率接近100%,但其最大產(chǎn)氫速率還較低,目前文獻中報道的最大產(chǎn)氫速率為936[6]、1380ml/g.min[7](均低于1500ml/g.min)。對于為移動氫源供氫氣來說,提高產(chǎn)氫速率是一項重要指標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,提高鋁水反應(yīng)的產(chǎn)氫速率,本發(fā)明提供了一種新型的快速產(chǎn)氫的鋁基復(fù)合制氫材料,其最大產(chǎn)氫速率可達到2000ml/g.min以上。
本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合制氫材料的制備方法,其具體操作步驟如下:
a.稱取原料;
所述原料的成分和質(zhì)量百分含量為:
鋁??????????60~95w%
二氯化錫????1~40w%
添加劑??????0~10w%
所述添加劑為金屬、堿金屬和過渡金屬元素中的一種單質(zhì);
b.在氬氣保護下,向球磨罐中,按質(zhì)量比為30~60∶1的比例裝入原料和鋼球;
c.設(shè)置球磨轉(zhuǎn)速為450r/min,球磨時間為1~4h。
對于上述用球磨法制備鋁基復(fù)合制氫材料的方法中,優(yōu)選的球磨時間為3h。
對于上述用球磨法制備鋁基復(fù)合制氫材料的方法中,優(yōu)選的鋼球和原料的質(zhì)量比為60∶1。
對于上述用球磨法制備鋁基復(fù)合制氫材料的方法中,優(yōu)選的原料為鋁和二氯化錫按78w%∶22w%的比例混合。
對于上述用球磨法制備鋁基復(fù)合制氫材料的方法中,優(yōu)選的原料為鋁、二氯化錫和添加劑按78w%∶17w%∶5w%的比例混合。
對于上述用球磨法制備鋁基復(fù)合制氫材料的方法中,優(yōu)選的添加劑為下述的一種:鎂、鈦、鉍、鎘、鋅。
對于上述用球磨法制備鋁基復(fù)合制氫材料的方法中,優(yōu)選的添加劑為鉍。
本發(fā)明另一方面的目的是通過上述方法制備出一種鋁基復(fù)合制氫材料,本方法制備的鋁基復(fù)合制氫材料保存在氬氣環(huán)境中,能夠保持其活性。
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