[發明專利]一種用于有色金屬冶金行業的氨回收工藝及設備

無效

• 申請號: 201110210802.1
• 申請日: 2011-07-27
• 公開（公告）號: CN102303873A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 王柱祥;商恩霞;林長青;馬弘;邵曉東;魏美迎
• 申請（專利權）人: 天津市創舉科技有限公司;天津市創舉化工設備有限公司
• 主分類號: C01C1/02
• 分類號: C01C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化學工業中的氨回收技術，尤其是一種用于有色金屬冶金行業的氨回收工藝及設備。

背景技術

有色金屬生產過程中常會產生大量含有固體顆粒雜質、揮發氨、有色金屬離子、有色金屬離子與氨形成的絡合物的水溶液(簡稱原料液)。該原料液需要經過氨回收處理，將其中的揮發氨以及與金屬離子絡合的氨脫除，得到含氨≤150ppm的溶液送至下一工序，而被脫除的氨制成質量濃度≥20％的氨水，返回前一個工序，回收再利用。

現有氨回收工藝是：將原料液送入一個常壓操作的泡罩塔盤蒸餾塔中進行蒸餾以脫除氨，塔頂設有冷凝器將蒸餾出的氨汽冷凝成氨水。由于泡罩塔盤的效率低，塔底的液相中氨含量較高，嚴重超過環保指標要求，從而影響后面工序的正常操作；常壓操作再加上氨脫除率不高，使得塔頂的氨汽經過冷凝器冷凝后只能得到質量濃度約5％的氨水。一方面，該氨水因濃度太低而不能被回收再利用，另一方面是其余大部分未被冷凝下來的氨成為不凝氣被外排，既造成氨的極大浪費，使得氨回收率很低，又污染了環境。另外，泡罩塔盤的結構容易導致其被原料液中的固體顆粒雜質堵塞，而一旦堵塞就必須停產檢修清堵，甚至更換新的塔盤，才能維持蒸餾的正常操作，不僅影響生產的正常進行，降低了生產效率，還增加了生產成本。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是，提供一種用于有色金屬冶金行業的氨回收工藝及設備，該工藝和設備脫除氨效率高，氨回收率高，既節約了資源，有保護了環境，還降低了生產成本；該設備不易堵塞，生產效率高。

本發明解決所述工藝技術問題的技術方案是，設計一種用于有色金屬冶金行業的氨回收工藝，其工藝流程為：來自配堿槽的堿液，經堿液泵增壓后，與經原料泵增壓后的原料液在管道中混合后，送入蒸氨塔的上部，原料液中的氨由再沸器提供的蒸汽進行汽提脫除；蒸氨塔底部得到的氨含量≤150ppm的水溶液送至下一工序，蒸氨塔頂部的汽相氨經氨分縮器冷凝后，得到高濃度氨氣送入氨回收塔的底部，并由自氨回收塔頂部加入的軟水進行吸收，在氨回收塔底部得到質量濃度≥20％的氨水返回前一個工序，回收再利用，氨回收塔頂部含氨≤10ppm的痕量不凝氣放空；所述堿液為質量濃度10～40％的NaOH水溶液，堿液的加入量為0.25-1噸/噸原料液；所述蒸氨塔的工作壓力為0.3～0.7MPa；所述氨回收塔的工作壓力為0.15～0.55MPa；所述軟水的溫度≤30℃。

本發明解決所述設備技術問題的技術方案是，設計一種用于有色金屬冶金行業的氨回收設備，主要包括一個蒸氨塔和一個氨回收塔，蒸氨塔的上部經堿液泵與配堿槽管接，同時蒸氨塔的上部經原料泵與原料液管接，并且在進入蒸氨塔的上部之前，所述原料液與堿液并入一個混合管路中；所述蒸氨塔的上部內安裝氨分縮器，蒸氨塔的下部外接有再沸器；所述氨回收塔的下部與蒸氨塔的上部管接，氨回收塔的釜底管接氨水泵，氨回收塔的上部管接軟水管，頂部設有排氣管；所述連接管路中安裝有控制閥門和計量儀表。

與現有技術相比，本發明工藝及設備具有以下優點：

1.效率高，原料液中所含氨的脫除率≥99.9％。工藝中的蒸氨塔采用了高效的塔盤-徑向側導噴射塔盤CJST，蒸餾效率大大提高，蒸氨塔塔釜液相(即處理后的原料液)含氨≤150ppm，可直接送至下一工序。

2.塔盤不易被堵塞，使得生產效率提高，生產成本降低。蒸氨塔所采用的高效塔盤-徑向側導噴射塔盤CJST，具有自清洗能力和良好的抗堵塞性能，不易被原料液中的固體顆粒雜質堵塞，不需要頻繁地停產檢修清堵，降低了生產成本，提高了生產效率及經濟效益。

3.氨回收率高，可達到99.5％以上，僅有含氨≤10ppm的氣體外排，不污染環境。工藝中的蒸氨塔及氨回收塔的工作壓力高于常壓，使得氨更易于被軟水吸收；氨回收塔塔釜換熱水箱及復合吸收塔盤上冷卻盤管的設置，都及時將氨被軟水吸收時產生的大量熱移出塔外，保證了軟水吸收氨的順利高效進行，塔底部才得以獲得質量濃度≥20％的氨水，返回前一個工序回收再利用，塔頂部只有極少量滿足環保要求的含氨氣體放空(幾乎達到氨的零排放)，具有良好的經濟和環保效益。

附圖說明

圖1為本發明應用于有色金屬冶金行業的氨回收新工藝及設備一種實施例的工藝流程和設備結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖進一步描述本發明。