[發明專利]UV瓷紋自然裂解涂料及其生產方法有效
| 申請號: | 201110210253.8 | 申請日: | 2011-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN102311673A | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發明(設計)人: | 林坤志;葉建利;葉恩助;周景澔;林怡庭 | 申請(專利權)人: | 昆山市大地化工新技術開發有限公司 |
| 主分類號: | C09D5/28 | 分類號: | C09D5/28;C09D4/00;C09D4/02;C09D7/12 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;嚴志平 |
| 地址: | 215326 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | uv 自然 裂解 涂料 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種涂料,尤其是涉及一種UV瓷紋自然裂解涂料,屬于化工涂料產品技術領域。?
背景技術
陶器在中國已有11700多年的悠久歷史,而在3000多年前的商代,中國也出現了原始青瓷,到了宋代則是瓷器空前發展的時期,出現了百花齊放,百花爭艷的局面,直到近百年,因與西方接觸頻繁,西方人士對于陶瓷的愛好,更是有增無減,甚至瓷器英文更是直接以CHINA表示,更可窺見陶瓷在中華文化上的重要地位。
而隨著技術的發展與各種材料的開發,產品的外觀具有獨特性和美感已成為現今社會追求的主流,尤其是手機、電腦、筆記本、鼠標等一系列塑膠制品,其外觀質量更為重要。而傳統的涂料在涂覆到上述產品上后,不僅韌度低容易變形、耐磨性、耐刮性差,很容易出現劃痕或者破損,嚴重影響到產品的外觀,而且表面的光澤度很低,難以滿足用戶的需要。?
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種環保、且在打凸步驟中,皮革不會被拉起或皺褶,有效保證了產品質量的貼皮金屬板材及其生產法方法。
本發明是通過以下技術方案來實現的:
一種UV瓷紋自然裂解涂料,其特征在于,其為一種各色白濁液體,比重(25℃)為0.95~1.0,黏度(秒25±1℃)為12.5~13.5秒,固體份為31~35%。
其中,UV瓷紋自然裂解涂料,其特征在于,包括下列組分及各組分的質量百分含量分別為:
高支鏈化高官能團的寡聚體?1?%~10?%;
無機奈米變性的低聚物?????1?%~10?%;
粉體添加物???????????????3%~5%;
特殊著色色膏?????????????3?%~5?%;
光起始劑?????????????????7%?~?10%;
有機溶劑?????????????????65%~69%;
其中,高支鏈化高官能團的寡聚體的主鏈上引入自引發基團。
所述的高支鏈化高官能團的寡聚體為聚氨酯型、聚酯型或純丙烯酸型寡聚物,包含6-15個不飽和雙價鍵。
而所述的無機奈米變性的低聚物為聚氨酯型、聚酯型或純丙烯酸型寡聚物,包含有Si、Zn、Zr等無機復合結構。
其中,所述的粉體添加物為超微粒二氧化硅,而所述的特殊著色色膏為丙烯酸單體中分散著有機染料,而有機染料為碳黑、二氧化鈦或其它有機顏料。
其中,所述的有機溶劑為乙酸正丁酯、乙酸乙酯
此外,?UV瓷紋自然裂解涂料的生產方法,包括以下步驟:首先將高支鏈化高官能團的寡聚體和無機奈米變性的低聚物以及粉體添加物按照按照配比混合后進行高速分散,然后進行研磨,其中研磨溫度低于60度,研磨完成后添加特殊著色色膏進行顏色調配,以及添加光起始劑經紫外光輻射固化成膜。
本發明的有益效果是:本發明藉由高支鏈化高官能的寡聚體搭配無機奈米變性的低聚物,使涂層具有高交鏈密度與硬度,同時藉由無機穿層的結構來提升韌性,舒緩收縮時的應力碎裂;且利用無機奈米變性低聚物本身的內聚力,使涂層在溶劑釋放之后產生局部團構的聚集塊,令涂層形成龜裂般的紋理,團塊與團塊之間形成完整的網狀線紋,如同瓷器般的視覺效果,此外,由于奈米無機對UV的穿透產生一定的屏障效應,且各顏料對UV的吸收波段產生干擾,因此無法完全激發自由基來交鏈,但藉由自引發基團崁接在高支鏈化的寡聚體上,可令交鏈的密度充分的完成。
綜上所述:本發明所述的涂料耐磨性、耐刮性優良,提供良好的保藏條件(符合3C涂料界的規范);高硬度、高韌性、具有優異的曲屈性(符合3C涂料界的規范);耐化學性能佳(符合3C涂料界的規范);低收縮性,不易變形;表面光澤可調整、高光、消光皆可;瓷紋漆系統為UV系統且多種顏色搭配;紋路線條部份可以調色,瓷紋漆也可進行調色、讓顏色的選擇性更多樣化。
具體實施方式
下面將結合具體實施例,詳細說明本發明的具體實施方式:
選材:高支鏈化高官能團的寡聚體為聚氨酯型或聚酯型或純丙烯酸型寡聚物,包含有6-15個不飽和雙價鍵,無機奈米變性的低聚物為聚氨酯型或聚酯型或純丙烯酸型寡聚物,包含有Si、Zn、Zr等無機復合結構,粉體添加物為超微粒二氧化硅。
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