[發(fā)明專利]雙輸出軸軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110210135.7
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102261431A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卿炳炎;陸永林;徐建榮
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫雙象橡塑機械有限公司
• 主分類號: F16H1/22
• 分類號: F16H1/22;F16H37/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙輸出軸軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)，尤其涉及一種需要進行大范圍軸距調(diào)節(jié)的雙輸出軸軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)

雙輸出軸的軸距在一般情況下都是固定的，不能進行軸距調(diào)節(jié)。但有些設(shè)備要求能夠進行軸距調(diào)節(jié)，例如橡膠行業(yè)的破膠機、煉膠機、切條機等。現(xiàn)有技術(shù)中，這些設(shè)備采用變位齒輪來進行雙輸出軸的軸距調(diào)節(jié)，但是為了兼顧齒輪體積、工作強度等多方面的因素，其調(diào)距范圍一般都很小，不能進行大范圍的軸距調(diào)節(jié)，這種狀況嚴(yán)重制約了這些設(shè)備的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題，提供一種雙輸出軸軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)，該機構(gòu)可對雙輸出軸的軸距進行大范圍的調(diào)節(jié)。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種雙輸出軸軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括齒輪箱及可轉(zhuǎn)動地安裝在所述齒輪箱上的輸入軸；所述輸入軸上固定有第三錐齒輪以及滑動配合有第一錐齒輪；所述齒輪箱上固定有定機體，所述定機體內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的第二輸出軸，所述第二輸出軸垂直于所述輸入軸，所述第二輸出軸上固定有與所述第三錐齒輪相嚙合的第四錐齒輪；所述定機體內(nèi)安裝有可沿所述輸入軸軸向移動的動機體，所述動機體上安裝有軸向移動機構(gòu)；所述動機體內(nèi)安裝有可轉(zhuǎn)動的第一輸出軸，所述第一輸出軸垂直于所述輸入軸，所述第一輸出軸上固定有與所述第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪可轉(zhuǎn)動地安裝在所述動機體上。

所述軸向移動機構(gòu)包括固定在所述定機體上的蝸輪箱，所述蝸輪箱內(nèi)安裝有相配合的蝸輪及蝸桿，所述蝸桿上固定有手輪，所述蝸輪內(nèi)螺紋配合調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿固定在動機體上。

所述調(diào)節(jié)螺桿與所述蝸輪采用梯形螺紋配合。

所述第一錐齒輪上加工有內(nèi)花鍵孔，所述輸入軸上加工有相配合的外花鍵。

所述定機體內(nèi)設(shè)置有平行于所述輸入軸軸線的凸導(dǎo)軌，所述動機體上設(shè)置有與所述凸導(dǎo)軌相配合的凹導(dǎo)槽。

所述凸導(dǎo)軌上設(shè)置有縱向的凹槽。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明采用正交傳動，雙輸出軸中的一只固定，另一只可以沿輸入軸軸線方向往復(fù)移動，調(diào)節(jié)軸距，具有承載能力大、軸距調(diào)節(jié)范圍廣等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、圖2中，包括齒輪箱1、第一錐齒輪2、第二錐齒輪3、輸入軸4、第三錐齒輪5、第四錐齒輪6、定機體7、第二輸出軸8、第一輸出軸9、動機體10、蝸輪箱11、蝸輪12、手輪13、調(diào)節(jié)螺桿14、蝸桿15、凸導(dǎo)軌16、凹導(dǎo)槽17等。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種雙輸出軸軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括齒輪箱1及通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在齒輪箱1上的輸入軸4。

在輸入軸4上固定有第三錐齒輪5以及滑動配合有第一錐齒輪2。滑動配合的方式可以是：在第一錐齒輪2上加工有內(nèi)花鍵孔，在輸入軸4上加工有相配合的外花鍵。

齒輪箱1上固定有定機體7，定機體7內(nèi)通過軸承安裝有可轉(zhuǎn)動的第二輸出軸8。第二輸出軸8垂直于輸入軸4，第二輸出軸8的軸端固定有與第三錐齒輪5相嚙合的第四錐齒輪6。

定機體7內(nèi)安裝有可沿輸入軸4軸向移動的動機體10。在定機體7內(nèi)設(shè)置有平行于輸入軸4軸線的凸導(dǎo)軌16，動機體10上設(shè)置有與凸導(dǎo)軌16相配合的凹導(dǎo)槽17。為了減少加工面，在凸導(dǎo)軌16上設(shè)置有縱向的凹槽。

動機體10內(nèi)通過軸承安裝有可轉(zhuǎn)動的第一輸出軸9。第一輸出軸9也垂直于輸入軸4，第一輸出軸9的軸端固定有與第一錐齒輪2相嚙合的第二錐齒輪3。第一錐齒輪2通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在動機體10上。

動機體10上安裝有軸向移動機構(gòu)。軸向移動機構(gòu)包括固定在定機體7上的蝸輪箱11，蝸輪箱11內(nèi)安裝有相配合的蝸輪12及蝸桿15，蝸輪12和蝸桿15具有自鎖功能。蝸桿15的端部固定有手輪13，蝸輪12內(nèi)螺紋配合調(diào)節(jié)螺桿14，調(diào)節(jié)螺桿14固定在動機體10上。調(diào)節(jié)螺桿14與蝸輪12采用梯形螺紋配合。

本發(fā)明的工作過程如下：轉(zhuǎn)動手輪13，通過蝸桿15帶動蝸輪12旋轉(zhuǎn)，從而通過調(diào)節(jié)螺桿14帶動動機體10、第一輸出軸9、第二錐齒輪3、第一錐齒輪2沿輸入軸4的軸線方向往復(fù)移動，從而實現(xiàn)第一輸出軸9與第二輸出軸8之間軸距的調(diào)節(jié)。在移動過程中，第一錐齒輪2和第二錐齒輪3始終處于嚙合狀態(tài)。

本發(fā)明采用正交傳動，雙輸出軸中的一只固定，另一只可以沿輸入軸軸線方向往復(fù)移動，調(diào)節(jié)軸距，具有承載能力大、軸距調(diào)節(jié)范圍廣等優(yōu)點。