[發(fā)明專利]自動翻膠裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110210132.3
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102285013A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸建民;張志;曹建峰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫雙象橡塑機械有限公司
• 主分類號: B29B7/56
• 分類號: B29B7/56;B29B7/58
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠加工機械領(lǐng)域，具體是涉及一種開煉機上的自動翻膠裝置。

背景技術(shù)

開煉機是橡膠加工的傳統(tǒng)重要設(shè)備，其原理是橡膠和藥品循環(huán)多次從一對帶速比的輥筒之間通過，得到剪切和混合，以得到要求的塑性和均勻性等性能。其主要結(jié)構(gòu)是一對帶有速比的輥筒，為了達到加工目的，需要循環(huán)翻膠（橡膠循環(huán)進入輥縫）和搗膠（橡膠左右混合），以及加膠、加藥品和最終出膠下料。

循環(huán)翻膠和搗膠操作是橡膠加工過程中至關(guān)重要的一個步驟，但目前的循環(huán)翻膠和搗膠多是采用人工方法，這種操作方法勞動強度很大，非常危險，而且管理困難，工藝過程不好控制，使橡膠的加工質(zhì)量難以穩(wěn)定，已經(jīng)成為橡膠加工的一大難題。也有部分橡膠加工企業(yè)采用了自動化程度較高的翻膠裝置，其采用兩個電機、減速機、尼龍柱銷聯(lián)軸器分別傳動動力輥和正反矩形螺桿，這種結(jié)構(gòu)的翻膠裝置傳動機構(gòu)復(fù)雜、安裝不便、傳動效率低、噪音高、滲油，現(xiàn)場操作環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理，安裝方便的自動翻膠裝置。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種自動翻膠裝置，其特征在于：包括左機架、右機架、驅(qū)動電機、驅(qū)動電機減速機、動力輥、壓輥和壓輥安裝驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動電機和驅(qū)動電機減速機聯(lián)接后一起安裝在右機架外側(cè)；動力輥的兩端分別通過軸承座安裝在左機架和右機架上，動力輥的傳動端與驅(qū)動電機減速機的輸出軸聯(lián)接；所述壓輥與動力輥平行設(shè)置，壓輥以可轉(zhuǎn)動的形式安裝在壓輥安裝驅(qū)動機構(gòu)上，壓輥在壓輥安裝驅(qū)動機構(gòu)作用下，與所述動力輥的表面相貼合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓輥安裝驅(qū)動機構(gòu)包括兩套安裝驅(qū)動組件，兩套安裝驅(qū)動組件分別安裝在所述壓輥的兩端；每套安裝驅(qū)動組件均包括轉(zhuǎn)動板、轉(zhuǎn)軸、連接板和壓緊氣缸，轉(zhuǎn)動板一端裝在壓輥一端上，轉(zhuǎn)動板另一端安裝在轉(zhuǎn)軸內(nèi)端，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在左右機架上，連接板一端安裝在轉(zhuǎn)軸外端，連接板另一端鉸連在壓緊氣缸的活塞桿端，壓緊氣缸的缸體尾端鉸裝在左右機架上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅(qū)動電機減速機的輸出軸為空心軸，所述動力輥的傳動端直接套裝于空心軸內(nèi)并通過鍵聯(lián)接傳動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述自動翻膠裝置還設(shè)置有用于將橡膠左右混合的擺動機構(gòu)。所述擺動機構(gòu)包括擺動電機、擺動電機減速機、T型螺桿和擺動件，所述擺動電機和擺動電機減速機聯(lián)接后一起安裝在左機架外側(cè)；T型螺桿可轉(zhuǎn)動地安裝在左機架和右機架之間，T型螺桿的傳動端與所述擺動電機減速機的輸出軸相連；擺動件裝配在T型螺桿上，與T型螺桿形成螺紋傳動配合，T型螺桿轉(zhuǎn)動時帶動擺動件左右移動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述擺動電機減速機的輸出軸為空心軸，所述T型螺桿的傳動端直接套裝于空心軸內(nèi)并通過鍵聯(lián)接傳動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、傳動效率高、噪音低、不滲油，現(xiàn)場操作環(huán)境干凈整潔；不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動翻膠操作，而且能夠?qū)⑾鹉z左右混合，實現(xiàn)搗膠操作，自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖所示，所述自動翻膠裝置主要由左機架1、右機架4、驅(qū)動電機14、驅(qū)動電機減速機15、動力輥2、壓輥3和壓輥安裝驅(qū)動機構(gòu)組成，所述驅(qū)動電機14和驅(qū)動電機減速機15聯(lián)接后一起安裝在右機架4外側(cè)；動力輥2的兩端分別通過軸承座5安裝在左機架1和右機架4上，動力輥2的傳動端與驅(qū)動電機減速機15的輸出軸聯(lián)接；所述驅(qū)動電機減速機15的輸出軸優(yōu)選采用空心軸形式，所述動力輥2的傳動端直接套裝于空心軸內(nèi)并通過鍵聯(lián)接傳動，這樣的聯(lián)接結(jié)構(gòu)便于拆卸及檢修；所述壓輥3與動力輥2平行設(shè)置，壓輥3以可轉(zhuǎn)動的形式安裝在壓輥安裝驅(qū)動機構(gòu)上，壓輥3在壓輥安裝驅(qū)動機構(gòu)作用下，與所述動力輥2的表面相貼合。

所述壓輥安裝驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1~圖3所示，其包括兩套安裝驅(qū)動組件，兩套安裝驅(qū)動組件分別安裝在所述壓輥3的兩端；每套安裝驅(qū)動組件均是由轉(zhuǎn)動板10、轉(zhuǎn)軸11、連接板12和壓緊氣缸13組成，轉(zhuǎn)動板10一端裝在壓輥3一端上，轉(zhuǎn)動板10另一端安裝在轉(zhuǎn)軸11內(nèi)端，轉(zhuǎn)軸11可轉(zhuǎn)動地安裝在左、右機架1、4上，連接板12一端安裝在轉(zhuǎn)軸11外端，連接板12另一端鉸連在壓緊氣缸13的活塞桿端，壓緊氣缸13的缸體尾端鉸裝在左、右機架1、4上。

另外，為了提高煉膠質(zhì)量，所述自動翻膠裝置還設(shè)置有用于將橡膠左右混合，以實現(xiàn)搗膠操作的擺動機構(gòu)。所述擺動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，其主要由擺動電機9、擺動電機減速機8、T型螺桿6和擺動件7組成，所述擺動電機9和擺動電機減速機8聯(lián)接后一起安裝在左機架1外側(cè)；T型螺桿6可轉(zhuǎn)動地安裝在左機架1和右機架4之間，T型螺桿6的傳動端與所述擺動電機減速機8的輸出軸相連；擺動件7裝配在T型螺桿6上，與T型螺桿6形成螺紋傳動配合，T型螺桿6轉(zhuǎn)動時通過螺紋傳動方式帶動擺動件7左右移動，從而將橡膠左右混合，實現(xiàn)搗膠操作。同樣地，為拆卸維修方便，所述擺動電機減速機8的輸出軸優(yōu)選采用空心軸形式，所述T型螺桿6的傳動端直接套裝于空心軸內(nèi)并通過鍵聯(lián)接傳動。