[發明專利]用于線材熱軋過程的冷卻裝置和冷卻方法

有效

• 申請號: 201110209925.3
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102248012A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 楊海西;張覺靈;李宏亮;王國太;王增順
• 申請（專利權）人: 楊海西;張覺靈;李宏亮
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于線材熱軋過程的冷卻裝置：包括第一霧化冷卻裝置、第二霧化冷卻裝置和風機冷卻裝置。

2.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于：所述第一霧化冷卻裝置和第二霧化冷卻裝置均包括霧化冷卻噴嘴、噴淋桿、流量控制器、供水裝置、供氣裝置、多級離心泵、電機、控制PLC、測溫儀；其中所述霧化冷卻噴嘴包括水腔、氣腔、水氣混合腔、進水管、進氣管、噴頭，所述氣腔位于水氣混合腔正下方，通過第一通孔連通；所述水腔位于水氣混合腔側面，通過第二通孔連通；噴頭與水氣混合腔通過第三通孔連接；所述霧化冷卻噴嘴通過進水管與供水裝置連接；所述霧化冷卻噴嘴通過進氣管與供氣裝置連接；所述流量控制器用于調節噴嘴噴出的水霧的流量、速度和角度；所述測溫儀用于測量冷卻過程中線材的溫度；所述流量控制器和測溫儀連接控制PLC，測溫儀將測量的濕度輸入至控制PLC中，控制PLC將測量結果返回至流量控制器，用于調節從噴嘴噴出的水霧的流量、速度和角度。

3.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述測溫儀為紅外測溫儀。

4.一種用于線材熱軋過程的冷卻方法：其特征在于：線材經過霧化冷卻處理和風機冷卻處理。

5.一種用于線材熱軋過程的冷卻方法，其特征在于采用權利要求2-3所述的冷卻裝置，其操作步驟為：

(1)采用第一霧化冷卻裝置對線材進行第一次霧化冷卻，霧化冷卻噴嘴至線材的垂直距離為100-1000mm，噴淋桿上的噴嘴射出的水霧與線材前進方向的夾角為20-50°，冷卻噴嘴的噴射水壓為5-20MPa，噴射的水流量為400-800升/小時，壓縮氣體流量為1.0-2.5升/分鐘，線材的冷卻速度控制在2-40℃/秒。

(2)采用第二霧化冷卻裝置對線材進行第二次霧化冷卻，霧化冷卻噴嘴至線材的垂直距離為200-1100mm，噴淋桿上的噴嘴射出的水霧與線材前進方向的夾角為50-70°，冷卻噴嘴的噴射水壓為10-30MPa，噴射的水流量為500-900升/小時，壓縮氣體流量為1.5-3.0升/分鐘，線材的冷卻速度在1-30℃/秒。

(3)采用風機冷卻裝置對線材進行吹氣冷卻，冷卻風機設置在線材下方，從下方向上方吹入冷卻空氣，控制風機的風速，使鋼板的冷卻速度控制在1-10℃/秒。

6.如權利要求5所述的冷卻裝置，其特征在于：其操作步驟為：

(1)采用第一霧化冷卻裝置對線材進行第一次霧化冷卻，霧化冷卻噴嘴至線材的垂直距離為200-800mm，噴淋桿上的噴嘴射出的水霧與線材前進方向的夾角為25-45°，冷卻噴嘴的噴射水壓為5-15MPa，噴射的水流量為450-750升/小時，壓縮氣體流量為1.5-2.5升/分鐘，線材的冷卻速度控制在5-30℃/秒；

(2)采用第二霧化冷卻裝置對線材進行第二次霧化冷卻，霧化冷卻噴嘴至線材的垂直距離為250-900mm，噴淋桿上的噴嘴射出的水霧與線材前進方向的夾角為50-65°，冷卻噴嘴的噴射水壓為10-25MPa，噴射的水流量為550-750升/小時，壓縮氣體流量為1.5-2.5升/分鐘，線材的冷卻速度在5-25℃/秒；

(3)采用風機冷卻裝置對線材進行吹氣冷卻，冷卻風機設置在線材下方，從下方向上方吹入冷卻空氣，控制風機的風速，使鋼板的冷卻速度控制在2-8℃/秒。

7.如權利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于：其操作步驟為：

(1)采用第一霧化冷卻裝置對線材進行第一次霧化冷卻，霧化冷卻噴嘴至線材的垂直距離為500-600mm，噴淋桿上的噴嘴射出的水霧與線材前進方向的夾角為30-40°，冷卻噴嘴的噴射水壓為10-15MPa，噴射的水流量為450-550升/小時，壓縮氣體流量為2.0-2.5升/分鐘，線材的冷卻速度控制在15-25℃/秒；

(2)采用第二霧化冷卻裝置對線材進行第二次霧化冷卻，霧化冷卻噴嘴至線材的垂直距離為450-650mm，噴淋桿上的噴嘴射出的水霧與線材前進方向的夾角為50-60°，冷卻噴嘴的噴射水壓為15-20MPa，噴射的水流量為550-650升/小時，壓縮氣體流量為2.0-2.5升/分鐘，線材的冷卻速度在15-25℃/秒；

(3)采用風機冷卻裝置對線材進行吹氣冷卻，冷卻風機設置在線材下方，從下方向上方吹入冷卻空氣，控制風機的風速，使鋼板的冷卻速度控制在2-5℃/秒，優選為3℃/秒。