[發明專利]電除塵器陽極板導電防腐涂料及其涂裝方法

無效

• 申請號: 201110209822.7
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102250530A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 趙志斌;潘浩
• 申請（專利權）人: 東北電力科學研究院有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D163/00;C09D5/24;C09D5/08;B05D5/00;B05D7/24
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍;周智博

技術領域

本發明涉及一種應用于電除塵器陽極板上的涂料，尤其涉及一種電除塵器陽極板導電防腐涂料及其涂裝方法。

背景技術

靜電除塵器（ESP）已經在火電廠煙氣除塵方面得到了廣泛的應用。近年來，由于火電廠煤種變化較大，高比電阻粉塵（ρ>?10¹¹Ω·cm）成為ESP主要的應用對象，造成電除塵器陽極板生銹腐蝕，振打清灰困難，使陽極板上的粉塵層容易發生火花擊穿，形成反電暈現象。反電暈故障已經成為ESP的主要運行故障之一。反電暈故障對ESP的影響最終表現為粉塵遷移率下降，降低了除塵效率,嚴重時導致ESP無法工作。同時，反電暈使得ESP耗能十分嚴重，無法達到節能的要求。

發明內容

發明目的：本發明提供了一種電除塵器陽極板導電防腐涂料及其涂裝方法，其目的是解決由于電除塵器陽極容易生銹和振打清灰困難使陽極板上的粉塵層容易發生火花擊穿，形成反電暈現象的問題。

技術方案：本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種電除塵器陽極板導電防腐涂料，其特征在于：該涂料由以下組分制備而成：有機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂和導電石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的質量比例混合，利用二甲苯稀釋劑將有機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂和導電石墨混合均勻，二甲苯稀釋劑的質量為有機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂和導電石墨總質量的一半，然后再添加偶聯劑，將所有混合物一起攪拌均勻后即得，偶聯劑的質量為機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂、導電石墨和二甲苯稀釋劑總質量的1%。

如上所述的電除塵器陽極板導電防腐涂料的涂裝方法，其特征在于：將被涂陽極板進行除銹清理，然后在電除塵器陽極板導電防腐涂料中添加涂料質量5%的低溫固化劑與涂料充分混合后直接涂刷于涂陽極板上，在陽極板上形成涂層。

涂層的厚度為40—200微米。

涂層的厚度為80—120微米。

涂層的厚度為80微米。

優點及效果：本發明提供一種電除塵器陽極板導電防腐涂料，其特征在于：該涂料由以下組分制備而成：有機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂和導電石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的比例混合，利用二甲苯稀釋劑將有機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂和導電石墨混合均勻，再添加機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂、導電石墨和二甲苯稀釋劑總質量1%的偶聯劑，一起攪拌均勻后即得。

本發明涂刷在極板上的涂層，不僅解決極板腐蝕，同時具有很好的疏水性，抗污染性，收集在極板上的粉塵極易被振打脫落，能有效的根治ESP反電暈故障。

附圖說明：

圖1為本發明涂層厚度與涂層比電阻關系圖。

具體實施方式：下面結合附圖對本發明做進一步的描述：

如圖1所示，本發明提供一種電除塵器陽極板導電防腐涂料，該涂料由以下組分制備而成：有機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂和導電石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的質量比例混合，利用二甲苯稀釋劑將有機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂和導電石墨混合均勻，二甲苯稀釋劑的質量為有機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂和導電石墨總質量的一半，然后再添加偶聯劑，將所有混合物一起攪拌均勻后即得，偶聯劑的質量為機硅環氧樹脂A型、普通環氧樹脂、導電石墨和二甲苯稀釋劑總質量的1%。

涂刷時，將被涂陽極板進行除銹清理，然后在電除塵器陽極板導電防腐涂料中添加涂料質量5%的低溫固化劑與涂料充分混合后直接涂刷于涂陽極板上，在陽極板上形成涂層。

涂層的厚度可以為40—200微米。例如：可以是40、80、120、150、200微米。

涂層的厚度為80微米時效果最佳。

下面結合具體實施例和所制備的涂層的具體數據來說明以下本發明的效果

實施例1：

取有機硅環氧樹脂A型100克，普通環氧樹脂50克和導電石墨50克。配比比例為2：1：1的比例，添加二甲苯稀釋劑100克混合均勻，再添加上述所有混合物總質量1%左右的偶聯劑，攪拌均勻，制成導電防腐涂料。涂料涂刷前，應充分攪拌均勻，不能有沉淀物。

實施例2：

取有機硅環氧樹脂A型400克，普通環氧樹脂10克和導電石墨10克。配比比例為2：0.5：0.5的比例，添加二甲苯稀釋劑210克混合均勻，再添加上述所有混合物總質量1%左右的偶聯劑，攪拌均勻，制成導電防腐涂料。涂料涂刷前，應充分攪拌均勻，不能有沉淀物。

實施例3：