[發(fā)明專利]粉體材料及顆粒材料混合裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110209604.3
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102294191A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周波;王蘭武;張勝德
• 申請（專利權(quán)）人: 四川華鐵釩鈦科技股份有限公司
• 主分類號: B01F9/04
• 分類號: B01F9/04;B01F3/18
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及裝置混合，具體涉及一種粉體及顆粒材料的混合裝置。

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背景技術(shù)

目前，中國國內(nèi)尚無運用較成熟的大型的粉體材料混合設(shè)備。實際生產(chǎn)過程中使用成熟的粉體材料混合設(shè)備有效容積為5m³以下的小型設(shè)備，其混合方式是通過攪拌軸強制混合，攪拌方式有：單軸、多軸，立式、臥式，螺旋、螺帶，自轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)+公轉(zhuǎn)等。但由于多數(shù)粉體材料流動性差，攪拌式混合設(shè)備大型化以后，粉體材料單位體積的攪拌阻力根據(jù)FL的關(guān)系倍數(shù)遞增（F為攪拌軸單位長度所受的阻力，L為攪拌軸長度），根據(jù)上述問題及實際生產(chǎn)經(jīng)驗，大型的攪拌式混合設(shè)備不僅耗電量高，而且由于負載過大而導(dǎo)致傳動系統(tǒng)及攪拌軸故障頻發(fā)，甚至根本不能使用，因此不能用于大型的工業(yè)化生產(chǎn)。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將有差異的或不同類別、性質(zhì)的粉體材料混合均勻的裝置，通過在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部設(shè)置抄板，對粉體材料進行自落式混合，設(shè)備簡單，造價低，運行穩(wěn)定，效率高，故障率低，耗電量低，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種粉體材料及顆粒材料混合裝置，包括混合筒體，混合筒體依靠專門的支撐結(jié)構(gòu)支撐，混合筒體上設(shè)置有進料部分和出料部分，分別用于材料的進入和材料混合完畢后的出料，所述的混合裝置還包括傳動部分、制動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述的混合筒體的內(nèi)壁上安裝有抄板，所述的抄板由主抄板和副抄板組成，其中主抄板為多組內(nèi)螺帶，每組內(nèi)螺帶的一端直接安裝在混合筒體的內(nèi)壁上，而多組內(nèi)螺帶均勻分布，每兩組主抄板的安裝空隙之間，都均勻安裝有一組副抄板，副抄板為與主抄板反向布置的葉片，副抄板通過支撐架安裝在混合筒體的內(nèi)壁上，即與主抄板錯層安裝，支撐架的高度在0.1—0.6m。

更進一步的技術(shù)特征是：

所述的混合筒體的中間是直筒，兩端則為圓錐形，直筒內(nèi)部有支撐架，一端圓錐為出料口，另一端圓錐設(shè)置有排氣口。另一端圓錐開設(shè)排氣目的是：上首先平衡另一端圓錐的受力；進料時，如混合筒體處于除進料口以外無其他排氣口的狀態(tài)，則粉塵將通過進料口反沖出設(shè)備外，污染環(huán)境并浪費產(chǎn)品。開設(shè)排氣口并配以過濾布袋后，空氣則有排放的通道，粉塵則被有效的被過濾在設(shè)備內(nèi)。

所述的主抄板安裝在混合筒體的直段部分，并且為六至八組正向螺帶，螺帶螺距不大于兩個筒體長度，每組副抄板的數(shù)目根據(jù)筒體的長短可設(shè)置1個或多個。

所述的內(nèi)螺帶外徑與內(nèi)徑之比為1.2-1.5，內(nèi)螺帶的螺距與混合筒體直徑之比在1:2—1:20范圍內(nèi)；副抄板安裝的角度與主抄板安裝角度相差90°±30°，副抄板的角度與主抄板的間距在0.8—3m之間。

所述的主抄板為連續(xù)螺帶、間斷螺帶或連續(xù)螺帶開設(shè)孔洞中的任意一種。

所述的進料部分包括在筒體上開設(shè)的進料口，而進料口上安裝有一個快開門，在混料裝置上方平臺還安裝有一個萬向下料器，當混料裝置運行時，快開門處于關(guān)閉狀態(tài)；當混料裝置完成一個工作周期，需要進料時，混合筒體通過制動系統(tǒng)及限位器，自動將進料口定位于筒體最高處后，將快開門致于開啟狀態(tài)，然后啟動萬向下料器自動對接系統(tǒng)，萬向下料器將自動與混合筒體上的進料口對接，并密封嚴實，再進入下料程序，當下料完畢后關(guān)閉萬向下料器自動對接系統(tǒng)，萬向下料器自動縮回原位，然后將快開門致于關(guān)閉狀態(tài)后，即可進入混料程序。

所述的萬向下料器包括錐形管和一不銹鋼鋼絲軟管，鋼絲軟管有一定的活動性，以便與有一定限度的定位偏差的進料口對接，錐形管與進料口形成錐形硬密封及O型圈接觸密封，可保證物料不泄漏。

所述的出料部分由導(dǎo)板、出口閥、出口密封和出口管道組成，其中導(dǎo)板為出料導(dǎo)流板，為增大導(dǎo)流量，所述導(dǎo)板為漸開線設(shè)計，漸開線中心點在筒體中心線上，漸開線尾端延伸至直筒部分0~0.6m范圍內(nèi)。

所述出口閥為手動快開插板閥，由一塊輕質(zhì)塑料插板、殼體及快開門組成，關(guān)閉閥門時，由人工將插板插入閥門殼體內(nèi)，然后關(guān)閉插入口的快開門；開啟閥門時，由人工將插板抽出，然后關(guān)閉插入口的快開門。