[發明專利]一種以赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法

有效

• 申請號: 201110209468.8
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102381865A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 夏舉佩;張召述;師壘壘;谷立軒
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法，其特征是：以赤泥和鎂渣為主要原料、活性礦物材料和石灰為輔料，先對鎂渣、活性礦物材料和石灰進行預處理，然后將它們按一定比例與赤泥混配得到混合料，并加入工藝水調整混合料中水分比例，再經混合、擠出、切割、靜停、碼坯、蒸汽養護等制磚工序，得到免燒磚。

2.根據權利要求1所述赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法，其特征在于：混合料中，赤泥與鎂渣、活性礦物材料、石灰的質量比為：45～50：35～40：10～15：2～5。

3.根據權利要求1或2所述赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法，其特征在于：赤泥為燒結法或拜耳法、混聯法氧化鋁生產過程中的工業廢渣，鎂渣為硅熱還原法中的皮江法生產金屬鎂時排出的工業廢渣，活性礦物材料為高爐煉鐵的高爐渣或電爐法黃磷爐渣、燃煤電廠從廢氣中收集的粉煤灰。

4.根據權利要求3所述赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法，其特征在于：活性礦物材料中的高爐渣、黃磷爐渣、粉煤灰，可以單獨使用，也可兩種或兩種以上搭配使用，單獨或搭配后物料中SiO₂+Al₂O₃>60%。

5.根據權利要求1所述赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法，其特征在于：鎂渣使用前的預處理，是經8～10MPa蒸汽活化處理3～5小時，卸壓后自然冷卻、粉磨成過0.083mm方孔篩余量小于10%的粉體；活性礦物材料與石灰的預處理方法是：將兩者按質量百分比混合均勻后陳化24～48小時，然后粉磨成過0.083mm方孔篩余量小于5%的粉體。

6.根據權利要求1所述赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法，其特征在于：混合料中，料、水質量比為100：32～35，加入的工藝水是自來水或回收的中水、含堿廢水、冷凝水。

7.根據權利要求1所述赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法，其特征在于：混合料的混合過程包括初混和揉混兩個過程，每個混合過程操作時間為3～5分鐘。

8.根據權利要求1所述赤泥和鎂渣為主要原料擠出成型生產免燒磚的方法，其特征在于：制磚生產中，擠出、切割后的生磚坯靜停時間為2～6h；磚坯的蒸汽養護在蒸養釜中進行，操作時，先抽去釜內空氣，再打開蒸汽閥，緩慢升溫，開始2小時，控制升溫速度每半小時30℃，2小時后開大蒸氣閥，控制蒸汽壓力為0.8～1MPa，維持正常養護溫度護6～8小時，得到成品。