[發(fā)明專利]蓄電池報(bào)廢極板活性物質(zhì)的回收方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110209444.2
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN102569939A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘滿強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 圣豹電源有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/54
• 分類號(hào): H01M10/54
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

1.一種蓄電池報(bào)廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于：它包括以下步驟：

1）先將報(bào)廢的蓄電池極板用純水浸泡；

2）將浸泡后的極板的活性物質(zhì)在濕的狀態(tài)下敲下；

3）再將敲下的活性物質(zhì)放入研磨機(jī)，加入純水后進(jìn)行研磨，使活性物質(zhì)研磨成漿狀；

4）研磨好后將漿狀的活性物質(zhì)排出研磨機(jī)，在純水中過篩，使可能混入的板柵斷盤條篩濾出來，篩濾后的活性物質(zhì)再用純水浸泡待用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報(bào)廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于：所述的步驟1）中，報(bào)廢的蓄電池極板需要用純水浸泡1天以上的時(shí)間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報(bào)廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于：所述的步驟3）中，所使用的研磨機(jī)包括電機(jī)（7）、底座（9）、外筒（3）、旋轉(zhuǎn)主軸（1）和至少一個(gè)滾筒（8），所述的電機(jī)（7）安裝在底座（9）內(nèi)，外筒（3）連接在底座（9）上，旋轉(zhuǎn)主軸（1）的一端與電機(jī)（7）的輸出軸連接，旋轉(zhuǎn)主軸（1）位于外筒（3）內(nèi)，旋轉(zhuǎn)主軸（1）遠(yuǎn)離電機(jī)（7）輸出軸的一端連接有橫板（2），橫板（2）與旋轉(zhuǎn)主軸（1）垂直，滾筒（8）的兩端分別通過各自的可調(diào)式連板機(jī)構(gòu)與橫板（2）連接；所述每個(gè)可調(diào)式連板機(jī)構(gòu)均由上連板（4）和下連板（5）組成，上連板（4）的一端和下連板（5）的一端均具有長腰孔，上連板（4）的另一端與橫板（2）連接，上連板（4）的長腰孔與下連板（5）的長腰孔通過螺釘連接，下連板（5）的另一端與滾筒（8）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的滾筒（8）的內(nèi)部為空腔（6），空腔（6）內(nèi)裝有細(xì)沙；所述的旋轉(zhuǎn)主軸（1）上通過刮刀臂（10）連接有刮刀（11），刮刀（11）的刀頭部分與外筒（3）的內(nèi)圓周壁相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報(bào)廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于：所述的步驟3）中，每次加入研磨機(jī)進(jìn)行研磨的漿狀活性物質(zhì)的重量為100kg～150kg，加入的純水的重量為20kg～50kg，研磨的時(shí)間為1個(gè)小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報(bào)廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于：所述的步驟4）中，研磨好后的活性物質(zhì)在純水中要經(jīng)過100目過篩，而且要求其后用純水浸泡待用的活性物質(zhì)在3天內(nèi)用完。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池報(bào)廢極板活性物質(zhì)的回收方法，其特征在于：在進(jìn)行活性物質(zhì)再利用時(shí)，每次按鉛粉量的1%～3%的比例添加，此時(shí)活性物質(zhì)按濕重計(jì)算，并且這些活性物質(zhì)要在加鉛粉前加入。