[發(fā)明專利]內(nèi)、外層護(hù)套橡皮可粘貼成一體的電纜連續(xù)硫化制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110209429.8
• 申請(qǐng)日: 2011-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN102903460A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金忠;金立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金忠;金立
• 主分類號(hào): H01B13/14
• 分類號(hào): H01B13/14;H01B13/24;C08L7/00;C08L23/28;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/47;C08K3/26;C08K3/36;C08K5/40;C08K5/405;C08K5/12;C0
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司 31128
• 代理人: 葉克英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種銅芯橡皮絕緣橡皮護(hù)套礦用移動(dòng)設(shè)備用軟電纜的制備方法。

背景技術(shù)

橡皮的硫化使它能從塑性體變成彈性體或交聯(lián)體，使其許多性能得到顯著改進(jìn)，因而這是電纜制造中主要工藝之一。

目前，國內(nèi)電纜用橡皮的交聯(lián)，主要采用添加交聯(lián)劑和高溫、高壓的方法，通過化學(xué)反應(yīng)，使橡膠分子形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。加溫、加壓媒質(zhì)主要為蒸汽。而采用飽和蒸汽硫化的手段又分為連續(xù)硫化和硫化缸(即生產(chǎn)電纜設(shè)備名稱)硫化二種，用連續(xù)硫化的方式同用硫化缸硫化的方式相比，其具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好；它不需要象硫化缸硫化那樣，表面要涂滑石粉隔離劑，以及包布，因而硫化后表面無布印粘坯、壓扁等缺陷；并能節(jié)約大量棉布制品、鉛等國家重要資源，產(chǎn)品也不受硫化設(shè)備對(duì)長度的限制；并可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而當(dāng)選擇用硫化缸來硫化橡皮電纜的絕緣或護(hù)套橡皮時(shí)，因受硫化缸幾何尺寸大小和被制作電纜自重(橡皮的傳熱性能差，其在沒有加熱至硫化溫度之前，橡皮很軟，這時(shí)制品的自重越重就容易被壓扁)以及硫化缸硫化工藝，要經(jīng)過包帶或壓鉛、繞筒、裝缸、進(jìn)氣升溫、保溫硫化、放氣降溫、開缸和復(fù)繞(即將繞在流化筒上進(jìn)缸硫化好的電纜再繞至電纜盤上的過程)等多道工序的影響，只能間歇生產(chǎn)一些制造長度較短的大截面電纜或?qū)w截面規(guī)格較小的產(chǎn)品。

當(dāng)電纜內(nèi)外護(hù)套要求粘連，層間用聚酰胺纖維編織作為骨架材料(注：這種結(jié)構(gòu)的電纜能承受惡劣條件下的摩損、撕裂、碾壓等露天礦應(yīng)用環(huán)境)。內(nèi)外護(hù)套必須分二次擠出。

這對(duì)于規(guī)格為6/6kv?3×240+2×120、電纜外徑達(dá)98mm、用戶要求每盤裝盤長度達(dá)300m其銅導(dǎo)體的自重至少要達(dá)2560.32.kg；再加上內(nèi)外護(hù)套及分相編織屏蔽銅絲及輔助材料的重量，每公里成品電纜的重量可達(dá)19140.6kg。如此重的電纜，在用聚酰胺纖維編織內(nèi)護(hù)套和擠外護(hù)套之前，如果所用內(nèi)護(hù)套橡皮還是生橡皮(即為沒有交聯(lián))的話，其在后續(xù)的編織、擠外護(hù)套加工過程中，因受履帶式牽引機(jī)上下履帶壓力的作用，就要變形。在這種情況下，如不采用適當(dāng)?shù)拇胧?guī)格為6/6kv?3×240+2×120、電纜總外徑達(dá)98mm、用戶又要求每盤裝盤長度達(dá)300m之多的電纜就無法生產(chǎn)。

隨著我國煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展，大功率采煤機(jī)在煤礦的使用也日趨增多，加強(qiáng)型大截面、大長度橡皮電纜的用量也隨之不斷上升。為了滿足煤礦建設(shè)的需要，大截面、大長度礦用移動(dòng)設(shè)備用加強(qiáng)型軟電纜的制作工藝就成了我國線纜行業(yè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠使電纜內(nèi)、外層護(hù)套橡皮可粘貼成一體的連續(xù)硫化制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，完善大截面、大長度電纜的生產(chǎn)工藝，滿足某種有關(guān)產(chǎn)業(yè)部門的需要。

本發(fā)明的方法，包括如下步驟：

(1)將經(jīng)混煉機(jī)加工后的內(nèi)護(hù)套混合料，以成纜線芯為內(nèi)芯，通過擠橡機(jī)擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得包裹了電纜的硫化內(nèi)護(hù)套橡皮的半成品，這樣可有效地防止電纜在后繼加工過程中被壓扁現(xiàn)象；

擠出溫度為60℃～65℃，蒸汽壓力控制范圍為0.6MPa～0.75MPa，擠出方式為擠壓式。

(2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機(jī)編，在步驟(1)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(1)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼，編織密度為15％～25％，編織角度為40°～45°；

(3)將外護(hù)套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過擠橡機(jī)擠出，并經(jīng)硫化管硫化以后，即獲得產(chǎn)品；

擠出溫度為60℃～69℃，蒸汽壓力控制范圍為0.6MPa～0.65MPa，擠出方式為擠壓式。

內(nèi)護(hù)套包括如下重量百分比的組分：

所述增塑劑選自固體古馬隆樹脂、液體氯化石蠟、硬脂酸或鄰苯二甲酸酯；

所述陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為1∶1；

基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物；

天然生膠∶氯化聚乙烯橡膠∶氯丁生膠＝1∶0.3～0.5∶0.8～1；

外護(hù)套包括如下重量百分比的組分：

所述基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹脂，氯丁生膠∶氯化聚乙烯樹脂＝8～9.2∶0.8～2；

添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻；