[發明專利]適用于機械拔紗的錠子的改進

無效

• 申請號: 201110209312.X
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102296392A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 華衛國;華峰;尹晉明
• 申請（專利權）人: 無錫集聚智能紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H7/04
• 分類號: D01H7/04;D01H7/18
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明屬于紡織機械設備技術領域，涉及一種用于細紗機上的錠子，具體是一種適用于機械拔紗的錠子的改進。

背景技術

隨著紡織工業的不斷發展，紡織生產的自動化程度也越來越高。自動化水平的提升可以有效地降低生產成本、提高企業效益，是使我國從紡織大國走向紡織強國的必由之路。

落紗工是傳統細紗機車間的主要用工之一，所以落紗自動化是細紗車間自動化的重要內容之一，而解決拔管及插管問題則是實現落紗自動化的核心難題，目前來說，機械拔紗已經成為一種發展趨勢。

目前我國大多數的細紗機都是使用圖1所示普通錠子5（包括光桿和鋁套管錠子），它的尾紗是成圈狀繞在紗管1下端錠桿上的。當使用人工拔紗方式時，拔紗工的拔紗操作是以手臂肘為軸心的擺動式拔紗，紗管1沿著一個向上向后的弧線軌跡移動，尾紗末端會沿錠桿外圓的切線方向被扯斷，這樣就會有多圈尾紗繞在紗管1下端的錠桿上，成為下次開車時的頭紗。但當使用機械拔紗的時候（如圖2所示），由于拔紗機械手通常只會沿錠桿的中心線垂直向上直線拔起紗管1，這樣通常會使成圈狀的尾紗沿錠桿中心線全部向上拉起，直到尾端被鋼絲圈3扯斷，在紗管1下端的錠桿上幾乎沒有尾紗纏繞，從而失去了下次開車時的頭紗。這就是造成包括自動拔紗在內的所有機械拔紗方式中斷頭率居高不下的根本原因。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，對現有的用于細紗機上的錠子進行合理改進，使錠子適用于機械拔紗，大大降低機械拔紗的斷頭率，加快了包括自動拔紗在內所有機械拔紗方式的普及推廣。

按照本發明提供的技術方案：一種適用于機械拔紗的錠子的改進，包括錠子，錠子配有與其在同一軸線上的鋼領，鋼領的跑道上裝有可沿著跑道回轉的鋼絲圈，其特征在于：所述錠子上緊固有與其同軸的擋紗盤，擋紗盤為圓形，擋紗盤外緣上開設有至少兩個沿周向均布的缺口，缺口用于紗線穿過；所述擋紗盤上設有割紗刀，割紗刀的刃口與擋紗盤的缺口位置相對應，割紗刀用于切斷從其對應缺口內穿過的紗線。

作為本發明的進一步改進，所述錠子上過盈配合連接有尾紗環，尾紗環的外周表面為圓形，所述擋紗盤同軸固定在尾紗環上端。

作為本發明的進一步改進，所述割紗刀是一個扁圓盤，割紗刀同軸固定在擋紗盤上，割紗刀的圓周邊緣磨礪形成刃口。

作為本發明的進一步改進，所述割紗刀由對應嵌裝在擋紗盤外緣缺口內的刀片組成。

作為本發明的進一步改進，所述擋紗盤外緣缺口內的刀片刃口為弧形，所有刀片的刃口在同一圓周上。

作為本發明的進一步改進，所述擋紗盤下端面上設有一圈斜向下向中心收縮的凸緣。

作為本發明的進一步改進，所述尾紗環外周表面上開有兩條以上的沿尾紗環軸線方向的割紗槽。

作為本發明的進一步改進，所述割紗槽的深度由其兩端向中間逐漸增加。

作為本發明的進一步改進，所述尾紗環外周表面進行粗糙處理，以防止纏繞于尾紗環上的紗線滑動。

作為本發明的進一步改進，所述擋紗盤和尾紗環的材料采用鋁合金或尼龍；所述割紗刀的材料采用金屬或陶瓷。

本發明與現有技術相比，優點在于：本發明通過在錠子上增設擋紗盤和割紗刀，當拔紗機械手沿錠桿的中心線向上直線拔起紗管時，大部分的圈狀尾紗都會被擋紗盤留住，只有尾紗末端會沿錠桿外圓的切線方向被割紗刀切斷，從而保證了紗管拔掉后還有多圈尾紗留存，成為下次開車時的頭紗，大大降低機械拔紗的斷頭率，加快了包括自動拔紗在內所有機械拔紗方式的普及推廣。

附圖說明

圖1為采用人工拔紗方式從現有的錠子上拔紗管時示意圖。

圖2為采用機械拔紗方式從現有的錠子上拔紗管時示意圖。

圖3為采用機械拔紗方式從實施例1的錠子上拔紗管時示意圖。

圖4為圖3中的擋紗盤部位放大示意圖。

圖5為圖4中的A-A向俯視圖。

圖6為采用機械拔紗方式從實施例2的錠子上拔紗管時示意圖。

圖7為圖6中的擋紗盤部位放大示意圖。

圖8為圖7中的B-B向俯視圖。

附圖標記說明：1-紗管、2-紗線、3-鋼絲圈、4-鋼領、5-錠子、6-擋紗盤、7-割紗刀、7.1-刀片、8-凸緣、9-缺口、10-尾紗環、11-割紗槽。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例1