[發明專利]一種鋼水鈣處理的方法

無效

• 申請號: 201110209213.1
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102899448A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 黃德勝;李桂軍;楊森祥;曾建華;曾耀先;李平凡;吳國榮
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/04;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;周建秋

技術領域

本發明涉及一種鋼水鈣處理的方法。

背景技術

鋼鐵冶煉過程中，采用鈣處理技術，可對鋼水中存在的硫化物夾雜(也稱為A類夾雜)和氧化物夾雜(也稱為B類夾雜)進行變性處理。通過鈣處理技術，使鋼液中存在一定的鈣含量，一方面可以使采用鋁對鋼水脫氧而產生的大顆粒高熔點的脆性Al₂O₃夾雜變性成為含鈣量較高的低熔點鈣鋁酸鹽夾雜(12CaO·7Al₂O₃等)，低熔點的夾雜物在鋼水中比較容易上浮去除，可凈化鋼水，改善因高熔點氧化物夾雜造成鋼水澆鑄過程的水口堵塞，同時也降低了高熔點脆性夾雜物對鋼材質量的影響；另一方面，采用鈣處理技術，鋼水中的鈣可在鋼水凝固過程中，提前與鋼水中的硫生成CaS，可以抑制鋼水在此過程中生成MnS的總量和聚集程度，并把MnS部分或全部變性為CaS，形成細小單一的CaS或者CaS與MnS的復合夾雜，減輕了大型MnS夾雜對鋼材質量造成的影響。

因此，采用鈣處理工藝，是目前鋼鐵冶煉過程中對夾雜物成分、形態等進行控制的有效方法之一。

現有的鋼水鈣處理的方法均是在鋼水精煉過程或精煉結束時，向鋼液中喂入鈣線或含有鈣的包芯線，使鋼液中獲得一定的鈣含量，對鋼液中夾雜物進行變性處理。例如，CN101921892A公開了煉鋼鋼液的鈣處理方法，煉鋼采用鐵水預處理、轉爐冶煉、鋼包精煉爐(LF爐)精煉、真空脫氣(RH)精煉和連鑄的工藝路線，其中，整個煉鋼工藝路線中采用兩次鈣處理，第一次鈣處理在LF爐精煉工序中的LF處理結束后向鋼水中喂入鈣線進行鈣處理，第二次鈣處理在RH精煉工序中的真空處理結束后向鋼水中喂入鈣線進行鈣處理。然而，由于鈣線喂入鋼水中會形成鈣蒸汽，鈣蒸汽從鋼水中上浮排出，導致鋼水翻騰嚴重，容易氧化，且使得鈣的收得率較低。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有的鋼水鈣處理過程的上述缺陷，提供一種新的鋼水鈣處理的方法。

本發明提供了一種鋼水鈣處理的方法，該方法包括：將未經真空脫氣處理和鈣處理的鋼水在真空度為3毫巴以下的條件下進行真空脫氣處理，得到中間鋼水，然后在真空度為50-200毫巴的條件下，向所述中間鋼水中加入硅鈣鋇合金，以進行鈣處理。

根據本發明提供的所述方法，所述鋼水鈣處理的過程是在真空脫氣過程中進行的，而且采用的鈣處理原料為硅鈣鋇合金，使得鈣處理過程中不會形成大量的鈣蒸汽，從而減少了鈣的流失，從而能夠獲得較高的鈣的收得率；而且，根據本發明的所述方法能夠實現對鋼水中的硫化物夾雜(A類夾雜)和氧化物夾雜(B類夾雜)進行變性處理，從而改善鋼水中的A類夾雜和B類夾雜。

具體實施方式

本發明提供的所述鋼水鈣處理的方法包括：將未經真空脫氣處理和鈣處理的鋼水在真空度為3毫巴以下的條件下進行真空脫氣處理，得到中間鋼水，然后在真空度為50-200毫巴的條件下，向所述中間鋼水中加入硅鈣鋇合金，以進行鈣處理。

根據本發明提供的所述方法，所述未經真空脫氣處理和鈣處理的鋼水可以根據常規的鋼水冶煉方法制得，例如可以是經轉爐冶煉后制得的鋼水，也可以是將經轉爐冶煉后制得的鋼水進行LF爐精煉后得到的鋼水。

根據本發明提供的所述方法，整個所述鋼水鈣處理過程都是在真空脫氣處理工序(RH)實施的。在操作過程中，所采用的設備和操作條件的控制方法均與常規的真空脫氣方法相同，例如，在實施本發明的所述方法之前，需要調整盛裝所述未經真空脫氣處理和鈣處理的鋼水的鋼包的位置，將真空槽(或真空罐)的插入管插入所述未經真空脫氣處理和鈣處理的鋼水中，并調節所述插入管的插入鋼水的深度(通常插入深度為400-600毫米)；在實施過程中，通過調整真空泵和真空閥門來調節所述真空槽(或真空罐)的真空度；在鋼水鈣處理過程結束之后，需要調整所述鋼包的位置，以便進行后續的澆鑄工序。在本發明中，真空度是指所述真空槽(或真空罐)內的真空度，用絕對壓力表示。

根據本發明提供的所述方法，在真空度為3毫巴以下的條件下的真空脫氣處理的進行時間優選為8-10分鐘。該真空處理過程中，真空度優選為1-3毫巴。

根據本發明提供的所述方法，所述鈣處理過程可以在常規的真空脫氣條件下實施。優選情況下，為了獲得較高的鈣收得率，所述鈣處理的條件優選包括：真空度為80-120毫巴，時間為1-5分鐘。