[發明專利]輕質節能建材磚燒制方法

無效

• 申請號: 201110208909.2
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN102358694A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 趙德智;謝興華;謝振東;趙軍
• 申請（專利權）人: 趙德智;謝振東;趙軍
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B35/622;C02F11/14
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

技術領域

本發明屬于建筑材料生產技術領域，涉及一種輕質建材磚。

背景技術

城市污泥：當前世界各國對城市污泥的處理，處置方法主要有填埋、焚燒和土地利用幾種形式。其中污泥填埋需要大量土地修建填埋坑，工程費用很大，還有污染地下水的環境風險；而焚燒處理污泥的程序復雜，污泥的烘干要耗費能源、污泥燃燒還要受其有機物含量的制約，費用昂貴，且有大氣污染問題；土地利用是將污泥脫水后，發酵堆肥、進行農業利用，但也存在重金屬污染土壤、病原體污染土壤的問題。

造紙污泥：是造紙生產和造紙污水處理過程中產生的含有泥沙、造紙填料、細小纖維、污水處理藥劑、微生殘骸等（無機的、有機的）復雜物質構成的綜合性污染物。具有量大、惡臭，隨污水流動的特點，一直是造紙行業令環保人士最為傷腦筋的事情。

河道湖泊淤泥：在全國數字更加可觀，由于河道淤泥中含有重金屬物質，不能用于填埋或土地堆肥，縮小了河道淤泥的資源化利用空間，造成河道、湖泊淤泥的大量囤積，嚴重的占用了土地空間，造成了環境污染。

現有的輕質磚生產原料主要采用優質粘土，填加粉煤灰、煤矸石等進行粉碎、填加、攪拌、制坯、晾曬、燒制、出窯、外運等生產工藝，存在著大量耗電能粉碎煤矸石，揚塵污染空氣，大量消耗紅土資源等問題，是國家政策所限制的。

現有的背景技術如黃松的“全內燃輕質磚的制備方法”“200410064856.1”將“造紙污泥”代替煤粉和粘土量45-50%，仍然用50-55%的粘土生產，仍然耗用大量土地資源，不符合我國土地資源日益匱乏的現狀。

現有背景技術趙德智的“紅磚燒制工藝”“200710015905.6”將造紙污泥代替紅粘土40-60%，雖然紅土用量較前者有所下降，但仍然用40-60%的紅粘土生產，仍然耗用大量土地資源，也不符合我國土地資源日益匱乏的現狀。

以上兩個背景技術只用了造紙污泥代替部分紅土，生產輕質磚還要用40-60%粘土，消耗大量土地資源，不是最理想的技術方案。

發明內容

本發明旨在提供一種輕質節能建材磚燒制方法，以解決現有技術河道淤泥、造紙污泥和城市污水廠污泥囤積，利用潛力有限，嚴重的占用土地空間，產生二次污染；需投入人力、設備、能源、粘土等資源；處理成本高；處理效率低等問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是將城市污水處理廠產生的污泥和造紙污泥與一定量的河道淤泥混合生產輕質、節能建材磚。其方法步驟如下：

1、污泥濃縮：將污水廠污泥及造紙污泥分別泵入污泥濃縮池，該濃縮池底部錐形設計并設計底部刮泥板，將濃縮沉淀的污泥集中池底部排口，靠池內污泥垂直重力壓出池外的集泥池。上清水由污泥濃縮池上部燕尾溢水槽溢出。污泥濃縮池容積以污泥產生量為主要參數設計，濃縮沉降時間為8個小時，濃縮后的污泥含水量由進池的98%下降為含水量95%。

2、污泥脫水：經過污泥濃縮池出來的污泥含水量很大，一般在95%，占容積很大，不能向廠外運輸，必須進一步脫水，本發明技術是將來自污泥濃縮池的污泥提至污泥脫水機并同時加入污泥脫水劑。污泥脫水機采用臥式高速離心脫水機。將污泥濃度由含水率95%減少到50-60%。脫水后的污泥可堆積，占地面積少，可用機動車運輸進入下一個環節。由脫水機脫出的污水可導引至污水處理單元進行處理。

3、原料混合配制：按重量百分比取城市污泥20%，造紙污泥30%、河道淤泥50%，混合均勻，進入制坯工段。

4、制坯：按上述原料組方配合原料，進入制坯機，根據生產、市場的需求，制成多孔磚坯，也可制成實芯磚坯。

5、晾曬：制出的磚坯碼垛晾曬，以備裝窯生產。

6、燒制成品：窯內燒制溫度900-1000℃，預熱時間1小時，燒制時間1小時，保溫時間1.5小時，降溫出窯，獲得輕質磚產品。

采用本發明的積極效果是既解決了造紙廠污泥、城市污水廠污泥及河道淤泥大量囤積占用土地空間，同時又解決了二次污染環境的問題，節省了大量的土地資源，燒制出的產品輕質、節能、環保，完全達到國家標準。同時也減輕了建材燒制企業購買和運輸紅土資源的大量費用，從而降低單位產品成本。

附圖說明

附圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

如圖所示：本發明將城市污水處理廠產生的污泥及造紙污泥進行濃縮、脫水處理，利用污泥中含有的生物質能，與一定量的河道淤泥混合生產輕質、節能建材磚。其方法步驟如下：