[發明專利]一種PC反射片的生產方法

無效

• 申請號: 201110208729.4
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102358042A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 蔡文珍
• 申請（專利權）人: 蔡文珍
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/00;B29C43/24;B29C41/24;B29K69/00
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

技術領域

本發明專利涉及液晶顯示反射技術領域，特指只需用一臺流延或三輥壓光擠出機就可生產的液晶屏背光裝置中反射片的生產方法。

背景技術

傳統液晶顯示設備中的反射片的生產工藝和裝置如圖1-2所示，該生產設備由依次順連的通用傳統反射片擠出機構10`和通用傳統兩輥成型機構20`，在通用傳統兩輥成型機構20`的輸出部分依次順連有若干傳動輥組成的縱向拉伸機構30`、橫向拉伸機構40`、電暈機構50`、分切收卷成規格尺寸的反射片卷材的牽引機構60`和收卷機構70`，產生設備復雜且依賴于高價進口。

采用上述設備以傳統的反射片原料生產反射片時，首先進行擠出工序11`，然后依次需要進行壓延工序12`、縱向拉伸13`、橫向拉伸14`、電暈工序15`、牽引工序16`、收卷工序17`，反射片生產工藝也極其復雜，不易掌握。如何改變反射片原料的組分及生產工藝及生產裝置使其生產成本降低成為有待解決的問題。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術的不足之處而提供的采用兩種配料方式、只需用一臺流延或三輥壓光擠出機就可生產的、工藝步驟簡單的液晶屏背光裝置中反射片的生產方法。

為達到上述目的，本發明的一種PC反射片的生產方法，它依次采用以下步驟：

第一步為反射片原材料的合成，在100份重量比聚碳酸脂簡稱PC普通塑料顆粒中添加10份到60份重量比粒徑在10納米至3.0微米之間的無機物顆粒后混合成反射片原材料，所述無機物為二氧化鈦、二氧化鋁中的任意一種或任意兩種按任意比例混合而成；

第二步為反射片原料的干燥處理，把第一步配混好反射片原材料投入到干燥機中在50-180度溫度下進行30分鐘以上的干燥處理；

第三步為成型處理工藝，將干燥后的反射片原料通過通用反射片生產設備，即流延或三輥壓光擠出設備上進行擠出成型、自然冷卻后分切收卷成規格尺寸的反射片卷材。

所述流延或三輥壓光擠出生產線包括有：依次順連的通用傳統反射片擠出機構和通用傳統三輥成型機構，在通用傳統三輥成型機構的輸出部分依次順連有若干傳動輥組成的緩冷機構、分切收卷成規格尺寸的反射片卷材的牽引機構和收卷機構。

采用上述工藝步驟后，只需一臺流延或三輥壓光擠出機按上述步驟進行，省略了傳統需要拉伸的步驟，擠出成型后只需緩慢冷卻就可以生產出相應的反射片了，這樣，可以提高30%生產效率，生產成本也降低30%；更重要的是，把原本復雜高昂的設備投資，降到了最低，讓設備投資變的低廉，生產變的簡單。而且，采用本發明生產工藝生產出的反射片波長在550nm時反射率大于等于92%，從小尺寸手機背光源如MP3及MP4背光源到從1.1英寸至65英寸液晶電視都可應用本發明生產工藝生產出的反射片，應用十分廣泛。

附圖說明

圖1為采用傳統工藝生產反射片的雙向拉伸設備產生流程簡圖。

圖2為采用傳統工藝生產反射片的雙向拉伸工藝產生流程簡圖。

圖3為本發明生產反射片的流延壓光設備產生流程簡圖。

圖4為本發明生產反射片的流延壓光工藝產生流程簡圖。

具體實施方式

現根據附圖對本發明生產方法進行進一步詳細敘述：

實施例一：?

第一步，?反射片原材料的合成，按100份重量比聚碳酸脂簡稱PC普通塑料顆粒中添加30份重量比粒徑在10納米的無機物顆粒混合，所述無機物為二氧化鈦；

第二步，原料的干燥處理，把配混好反射片所需原材料投入溫度在120-140度的干燥機中進行4-6小時的充分干燥；

第三步，反射片的擠出成型，通用設計的流延或三輥壓光擠出生產線上進行擠出成型，自然冷卻后分切收卷成規格尺寸的反射片卷材；即依次通過擠出工序11、成型工序12、緩冷工序13、牽引工序14和收卷工序15生產出反射片。

生產工藝生產出的反射片波長在550nm的反射率在95%以上。

實施例二：

第一步，?反射片原材料的合成，按100份重量比聚碳酸脂簡稱PC普通塑料顆粒中添加30份重量比粒徑在60納米的無機物顆粒混合，所述無機物為二氧化鋁而成；

第二步，原料的干燥處理，把配混好反射片所需原材料投入溫度在120-140度的干燥機中進行6小時的充分干燥。