[發明專利]一種電池極片的制造方法及由該方法制造的電池

無效

• 申請號: 201110208428.1
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN102299293A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 竇金龍;盧舜毅
• 申請（專利權）人: 深圳市崧鼎科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 殷齊齊

技術領域

本發明屬于電池制造領域，具體的說是涉及一種電池極片的制造方法及由該方法制造的電池。

背景技術

聚合物鋰離子電池大多數采用卷繞的工藝來制作，但是對于一些要求功率較大的電池，需要采用疊片的工藝來制作才能達到要求，但是疊片工藝采用的是沖片的方式來完成極片的制作，并且在疊片的過程中，極片邊部很容易出現掉粉，導致在電池制作過程中出現短路低壓等一些異常現象。目前采用的是極片滾壓后，用毛刷或者海綿將極片邊部的粉進行清掃，目前工序流程請參見圖1。首先是正負極對輥，再進行沖小片，然后進行掃粉，最后再進行疊片。目前的技術進行清掃粉塵，只能保證當前工序極片無粉塵，但不能保證在后續的疊片工序中再次出現粉塵，粉塵刺穿隔離膜致使正負極短路，最終導致電池低壓，影響電池的質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于提供一種電池極片的制造方法及由該方法制造的電池，從而解決了電池極片邊緣掉粉的問題，進而提高電池產品的直通率。

解決本發明的技術問題所采用的技術方案如下：

一種電池極片的制造方法，包括如下步驟：

步驟一：將正負極片對輥；

步驟二：將正負極片沖成小的極片；

步驟三：清除正負極片上的粉塵；

步驟四：將正負極片浸膠；

步驟五：將正負極片進行疊片。

在本發明的制造方法中，所述步驟四包括如下步驟：將預先配置濃度為50％～70％丁苯橡膠(SBR)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或者LA133膠水分別倒入不銹鋼托盤內，之后將已經完成對輥工序的正負極片，每次拿大約十五片至三十片的正負極片，將極片的兩側面邊緣進行浸入膠水，浸膠水后將正負極片在溫度為85℃的條件下烘烤十分鐘。

在本發明的制造方法中，浸膠后，對于正極片來說，在垂直兩側面的方向上的膠水尺寸厚度均為0.5～1mm，覆蓋上面和下面邊緣的膠水尺寸厚度均為1.5～2.5μm；對于負極片來說，在垂直兩側面的方向上的膠水厚度均為0.2～0.5mm，覆蓋上面和下面邊緣處的膠水厚度均為1.5～2.5μm。

本發明還提供了一種根據以上制造方法制造的電池。

相對于現有技術而言，本發明的制造方法增加了浸膠工序后，膠水包裹了正負極片上易脫離的粉體，起到了穩固的作用，防止正負極片在疊片工序極片的兩側面及邊緣部掉粉，同時也解決了極片兩側面及邊緣部出現毛刺，進而降低了電池低壓及短路的比例，從而提高了電池的合格率。

附圖說明

圖1是現有技術中電池極片的制造方法的流程示意圖。

圖2是本發明電池極片的制造方法的流程示意圖。

圖3是本發明的正負極片在浸膠之前的示意圖。

圖4是本發明的正負極片在浸膠之前的另一示意圖。

圖5是本發明的正極片或者負極片的立體圖。

圖6是本發明的正極片或者負極片在浸膠之后的立體圖。

具體實施方式

為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參見圖2，本發明提供了一種解決電池極片邊緣掉粉的方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一：將正負極片對輥，即用輥壓機輥壓涂好的極片；

步驟二：將正負極片沖成小的極片，即用機械沖床機器將極片沖成一定形狀的，大小一般為寬度大于20mm且長度大于30mm的極片；

步驟三：清除正負極片上的粉塵，即用毛刷進行清掃極片邊緣部的粉塵；

步驟四：將正負極片浸膠；

步驟五：將正負極片進行疊片，即將正負極片按照順序疊放在一起，中間有電池隔膜隔開。