[發明專利]復合錳礦粉代替錳合金直接煉鋼的應用

無效

• 申請號: 201110208345.2
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102899452A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 王金忠
• 申請（專利權）人: 王金忠
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1，技術領域

鐵合金與鋼鐵同屬于冶金行業，其理論出自冶金原理，生產方式相近。錳是鋼中不可缺少的合金元素，是以錳合金(錳鐵和錳系鐵合金)添加進鋼中，錳合金是用量最大的一種鐵合金，為高能耗，環境污染嚴重產品，是國家限制性產品。用復合錳礦粉代替錳合金直接用于煉鋼是“低碳技術”為“經濟轉型”項目。?

2，背景技術

錳合金是以電和焦碳作為能源，把錳礦經礦冶爐(高爐)冶煉成錳系鐵合金和錳鐵，為高能源消耗，環境污染嚴重的產品。利用錳的技術特性，(氧化性較弱，易被還原)把錳礦粉破碎到一定粒度。配入還原劑和催化劑組合成復合錳礦粉借高溫的鋼水快速熔化和還原，代替錳合金。復合錳礦粉生產工藝簡單，碳質材料用量少，成本低。用復合錳礦粉代替錳合金，降低能源消耗，減少一個污染源，降低鋼的成本，有開發應用價值。?

3，發明內容

為加快錳的還原和穩定、提高錳的回收率，將錳礦?破碎到-100目以下，按重量比例；原錳礦粉：81-92％：還原劑：5-15％；催化劑：3-4％。(此配比不是一層不變的，根據原錳礦品位來調正)。經攪拌混勻組合成為復合錳礦粉。復合錳礦粉與錳合金一樣在爐外合金化時加入，這時復合錳礦粉中的還原劑、催化劑和錳氧化物，借助高溫的鋼水能使其快速熔解和錳的快速還原。在精煉爐上應用，鋼中錳控制在0，40％，不需要增加脫氧劑，不延長精煉時間，復合錳礦粉與錳合金錳的回收率相當。使鋼的成本降低。能源消耗低，為“低碳技術”。?

4，具體實施方式

按錳礦品位，以重量比例，配入錳礦粉、還原劑、催化劑、粒度在-100目以下。經攪拌均勻組合成復合錳礦粉經干燥后水份小于1％，轉爐和偏爐底電弧爐爐外合金化時加入(老式電弧爐在扒凈氧化渣時加入)，復合錳礦粉遇著高溫快速發生化學反應，絕大部分錳被還原進入鋼水中。效果最佳是用于電弧爐和轉爐，爐后配精煉爐和老式有還原期的電弧爐。造渣進入精煉期，隨著精煉期(還原期)的進行，渣中的氧化錳逐漸被還原進入鋼中，達到終還原。復合錳礦粉錳的回收率比礦冶爐冶煉錳合金，錳的回收率還高。降低鋼的成本，有很好的經濟效益。更重要的是甩掉冶煉鐵合金這道對環境污染嚴重，能源消耗高的工序。為“低碳技術”，經濟效益高，社會效益大。可成為冶金“經濟轉型”項目。此項?目開發應用后，會得到快速推廣，同時又能對其它種元素礦物質用于煉鋼，起到很大的推動作用。?