[發明專利]無風道阻力安全節能暖風裝置

無效

• 申請號: 201110208266.1
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102287912A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 周利慶
• 申請（專利權）人: 周利慶
• 主分類號: F24H3/04
• 分類號: F24H3/04;F24H9/20
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本發明涉及一種暖風裝置。

背景技術

大型火電機組（300MW以上）鍋爐風煙系統風機電耗占裝機容量約1％。在同一臺新裝機機組風煙系統電耗與運行1年后風煙系統電耗對比，差別很大，其原因是空預器阻力與暖風器阻力增大有關。機組大修前、后參數對比，因空預器阻力變化，6000V電機中，引風機電流從95/97A上升至108/111A；送風機還增加暖風器散熱片臟污阻力增大雙重影響，送風機電流從31/33A上升至42/44A。一次風機電流同樣增大10A以上。

目前大部分電廠鍋爐為防止空預器結露腐蝕堵塞，特別是冬季依然用蒸汽加熱式暖風器提高空預器冷端平均溫度，防范煙氣中的硫成分因結露臟污傳熱元件，腐蝕并堵塞空預器風煙通道。他們明白，如果空預器因冷端溫度低結露腐蝕堵塞，使傳熱效果下降，漏風率增大，其熱效率大幅度降低，鍋爐燃燒、風機（送風機、引風機、一次風機）電流增大，出力受限，發電機組煤耗、電耗增大，比不投用投用暖風器直接損失更大。

分析投用傳統暖風器的負面影響：一是暖風器工作在汽水溫差特別大區域，疏水因管道彎曲多、保溫不善等影響，形成汽水共振，是冬季泄漏主要原因，最終是隔離處理不了而退出運行；二是夏季暖風器不通蒸汽加熱風溫，但散熱片因風機入口攜帶的飛蟲及雜物堵塞，風道阻力劇增，同樣對風機出力和電流構成影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構合理，加熱性能好的無風道阻力安全節能暖風裝置。

本發明的技術解決方案是：

一種無風道阻力安全節能暖風裝置，包括空氣預熱器、冷一次風道、熱一次風道、二次冷風道、二次熱風道、冷煙道、熱煙道，其特征是：在熱一次風道和二次熱風道中設置用于鍋爐冷態啟動加熱風溫的電加熱裝置。

在二次熱風道與二次冷風道的送風機入口之間設置回流風道，回流風道的直徑小于二次冷、熱風道直徑；在回流風道上設置由空氣預熱器冷端進口的冷風溫度和空氣預熱器出口冷煙氣溫度均值決定開度大小的風閥。

在二次冷風道內及冷煙道內設置溫度測點。

本發明結構合理，可得到比傳統暖風器更為穩定可靠加熱進口風溫，避免鍋爐尾部結露腐蝕堵塞，更大的收獲是消除傳統暖風器使用中存在的不足，節電、節油、節煤顯現突出，是一項投資省，收益高，維護量小，加熱性能好，是鍋爐長周期安全高效運行不可缺少的技改項目。

本發明用于鍋爐正常運行加熱風機入口冷風是從空預器出口熱風道中提取熱源，從而避免了風道中的蒸汽表面加熱暖風器的阻力。在空預器出口熱風道與送風機入口加裝有小口徑回流風道，回流風道中裝有調節風流量大小的調門，空預器入口風道和煙道分別裝有溫度測點，以冷端風溫、煙溫平均值大小決定回流熱風調門大小開度；也結合燃煤含硫量大小來修定。當燃煤含硫小于1.5％時，冷端平均溫度設定68℃。即進口風溫加排煙溫度大于136℃，即可避免空預器受熱面結露腐蝕而堵塞。當燃煤含硫小于2％～大于1.5％時，冷端平均溫度設定72℃，即進口風溫加排煙溫度大于144℃可避免煙氣結露腐蝕堵塞。因鍋爐燃煤含硫不確定性，煤中含硫量增大，含硫煙氣凝結點溫度也隨著提高，冷端平均溫度控制也隨著提高。熱風再循環可根據冷端溫度和燃煤含硫情況及時調整設定，為鍋爐安全高效提供保障。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

一種無風道阻力安全節能暖風裝置，包括空氣預熱器1、冷一次風道13、熱一次風道14、二次冷風道7、二次熱風道8、冷煙道9、熱煙道10，在熱一次風道和二次熱風道中分別設置用于鍋爐冷態啟動加熱風溫的電加熱裝置5、15。

在二次熱風道與二次冷風道的送風機2入口6之間設置回流風道3，回流風道的直徑小于二次冷、熱風道直徑；在回流風道上設置由空氣預熱器冷端進口的冷風溫度和空氣預熱器出口冷煙氣溫度均值決定開度大小的風閥4。

圖中還有一次風機16.

在二次冷風道內及冷煙道內分別設置溫度測點11、12。

本發明工作時，當鍋爐冷態啟動自身無熱源時，加熱爐膛進口風溫靠安裝在熱風道內數各電加熱裝置5（15），加熱進入爐膛助燃風。當鍋爐爐膛入口風溫達150℃以上，可投煤粉燃燒，減少鍋爐點火用油。待鍋爐投粉正常后，停用電加熱風溫裝置，轉入正常運行方式。

鍋爐正常運行中，風閥4開度大小由空氣預熱器冷端進口（即二次冷風道）冷風溫度和空氣預熱器出口冷煙氣溫度均值決定。使的空預器工作在正常溫控下，從而實現鍋爐長周期安全高效運行。實現鍋爐節電、節油、節煤、增效的目的，迎合當今社會對耗能設備節能降耗改造需求。