[發明專利]一種“8”字形格柵的加工方法

無效

• 申請號: 201110208153.1
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102896259A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 譚祥國;何開偉;鄭福建
• 申請（專利權）人: 中鐵二局股份有限公司;中鐵二局第四工程有限公司
• 主分類號: B21F29/00
• 分類號: B21F29/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術領域

本發明屬于機械加工領域，特別是涉及一種“8”字形格柵的加工方法。

背景技術

目前隧道初支格柵鋼架為“8”字形結構，這種“8”字形格柵加工制做困難,傳統采用的制作方法為：把“8”字形格柵分成4部分下料，然后在鋼筋彎曲機上把平面形狀彎曲出來，然后焊接在一起,形成“8”字形結構。這種傳統制作方法工效低，不能保證“8”字形立面形狀，不能實現流水化作業，質量難以保證。

發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本發明的目的就是提供一種“8”字形格柵的加工方法，能夠保證“8”字形立面形狀，提高“8”字形格柵加工制作效率,?實現流水作業，達到制作規模化水平。

本發明目的通過下述技術方案來實現：

一種“8”字形格柵的加工方法,其特征在于，包括下述步驟：

a.將鋼筋彎曲成長方形，并焊接端頭形成封閉結構的長方形鋼筋；

b.水平沖壓長方形鋼筋的兩長邊，形成“8”字形鋼筋；

c.垂直沖壓“8”字形鋼筋的中間部位，使其向下形成倒梯形凹陷。

本發明的有益效果在于：操作簡單，工藝單一，顯著提高加工效率，保證“8”字形立面形狀，所需勞動力少，可實現流水線作業，節省成本。

附圖說明

圖1是本發明經過第一步驟后的結構示意圖。

圖2是本發明經過第二步驟后的結構示意圖。

圖3是本發明經過第三步驟后的結構示意圖。

圖4是本發明的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的說明。

一種“8”字形格柵的加工方法,其特征在于，包括下述步驟：

a.如圖1所示，采用現有的鋼筋彎曲設備將鋼筋彎曲成長方形，并焊接端頭形成封閉結構的長方形鋼筋；

b.如圖2所示，采用專用的沖壓設備水平沖壓長方形鋼筋的兩長邊，形成“8”字形鋼筋；

在加工時，采用專用的沖壓設備配合模具即可。首先專用的沖壓設備活塞桿回收至最短行程，此時安裝長方形鋼筋于墊板上，啟動液壓泵，活塞開始工作，推動主模板前進，通過鋼筋接觸的定位銷使得主模板，鋼筋，墊板作為整體向前移動，在前進240mm時，墊板行程到達終點，活塞行程為380mm，即此時活塞帶動鋼筋與墊板發生相對運動，達到沖壓的目的，此時定位銷的作用為固定鋼筋在水平個方向，并且由于有階梯狀形式，還固定了鋼筋，使其約束在縱向。沖壓完成后，啟動油泵回油，此時活塞桿向回程方向運動，在回程180mm時，由于擋板的作用，使得墊板和主模板作為一個整體，回程，取出鋼筋，從而達到脫模的目的。

c.如圖3、圖4所示，采用專用的沖壓設備垂直沖壓“8”字形鋼筋的中間部位，使其向下形成倒梯形凹陷，即得本發明的“8”字形格柵。

在加工時，采用本專用壓型設備配合專用模具即可。首先在模具中放入b步驟加工所得的“8”字形鋼筋，啟動沖壓設備的動力系統，活塞桿推動上模下壓，至與下模合模，即成型。調節開關，控制活塞回油，活塞桿回程。留出空間，取出成品即得。

重復上述a-c步驟即可不斷的加工出“8”字形格柵，從而實現半自動流水化作業，提高加工效率，節省人力，節省成本。采用機械化加工能夠很好的保證“8”字形立面形狀。

本發明采用的方法及思路不僅僅可用來加工成型“8”字形格柵，還可以用來加工成型其他類似形狀的格柵。