[發(fā)明專利]透鏡形成方法、透鏡和相機(jī)模塊

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110208123.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-22
• 公開（公告）號(hào): CN102343681A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佐佐木純
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 索尼公司
• 主分類號(hào): B29D11/00
• 分類號(hào): B29D11/00;G02B3/00
• 代理公司: 北京信慧永光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290
• 代理人: 陳桂香;武玉琴

相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考

本申請(qǐng)包含與2010年7月29日向日本專利局提交的日本優(yōu)先權(quán)專利申請(qǐng)JP?2010-170886中所公開的內(nèi)容相關(guān)的主題，因此將該日本優(yōu)先權(quán)申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容以引用的方式并入本文。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及透鏡形成方法、透鏡和相機(jī)模塊，具體地，涉及一種使用光硬化樹脂的透鏡形成方法、通過這種形成方法獲得的透鏡以及通過使用這種透鏡而構(gòu)造出來的相機(jī)模塊。

背景技術(shù)

在使用樹脂的透鏡形成過程中，向形成有透鏡曲面的模制成型品提供未硬化的紫外線硬化樹脂，并用玻璃基板壓在該模制成型品的已被提供有上述未硬化樹脂的表面上。此時(shí)，布置有間隙材料以用來在全體透鏡曲面的周圍保持預(yù)定的微小間隔。這使得易于去掉多余的樹脂和氣泡。在這樣的狀態(tài)下，用紫外線透過玻璃基板對(duì)未硬化的樹脂進(jìn)行集體照射，由此使樹脂硬化(參見日本專利申請(qǐng)公開公報(bào)第2008-152038號(hào)(具體參見第0077段)和日本專利申請(qǐng)公開公報(bào)第2008-152040號(hào)(具體參見第0087段))。

然而，在上述的透鏡制造方法中，由于用紫外線從玻璃基板側(cè)進(jìn)行集體照射，因此未硬化樹脂的硬化是突然從被紫外線照射的玻璃基板側(cè)開始的。據(jù)此，例如在凸透鏡的形成過程中，在厚度方向上首先在透鏡厚度較薄的外周邊緣部處完成了硬化，接著在凸透鏡的周圍部處完成了硬化，這就使得該透鏡的中心部被密封起來。此時(shí)，由于樹脂或多或少會(huì)發(fā)生硬化收縮，所以上述被密封起來的部分變得處于減壓狀態(tài)，這就可能導(dǎo)致出現(xiàn)與硬化收縮相對(duì)應(yīng)的程度的空隙。透鏡表面上的空隙的出現(xiàn)導(dǎo)致了表面缺陷，透鏡內(nèi)部的空隙的出現(xiàn)導(dǎo)致了內(nèi)部缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述原因，期望提供一種能夠防止出現(xiàn)例如空隙等缺陷的透鏡形成方法，還期望通過應(yīng)用這種形成方法進(jìn)一步提供不會(huì)出現(xiàn)缺陷的透鏡，并且提供具有這種透鏡的相機(jī)模塊。

本發(fā)明的實(shí)施例的透鏡形成方法是按照下面的過程進(jìn)行的。首先，讓透鏡成型板和平板狀透明基板以保持向外部敞開的間隔的方式彼此面對(duì)地布置著，將未硬化的樹脂夾持在所述透鏡成型板與所述平板狀透明基板之間。接著，在夾持于所述透鏡成型板與所述透明基板之間的所述樹脂上進(jìn)行光照射，使得所述樹脂的硬化從所述透鏡成型板上的透鏡曲面部向著所述透鏡曲面部的周圍進(jìn)行。

在這種形成方法中，當(dāng)樹脂在硬化進(jìn)行得較早的所述透鏡曲面部上硬化收縮時(shí)，會(huì)從所述透鏡曲面部的周圍將未硬化的樹脂提供給所述透鏡曲面部。此時(shí)，由于在所述透鏡成型板與所述透明基板之間保持有向外部敞開的間隔，因此不會(huì)阻礙從所述透鏡曲面部的周圍向所述透鏡曲面部提供的未硬化樹脂。這樣，不會(huì)在所述透鏡曲面部中造成負(fù)壓，并且防止了空隙的出現(xiàn)。

此外，本發(fā)明的實(shí)施例還提供了以上述方法獲得的透鏡和設(shè)有這種透鏡的相機(jī)模塊。這種透鏡包括平板狀透明基板和樹脂透鏡部，所述樹脂透鏡部的透鏡曲面位于所述透明基板上。特別地，所述樹脂透鏡部的外周邊緣被形成為朝著所述透明基板變寬的錐形形狀。這樣的錐形形狀是由如下現(xiàn)象導(dǎo)致的：當(dāng)從所述透鏡曲面部的周圍向硬化進(jìn)行得較早的所述透鏡曲面部提供未硬化的樹脂時(shí)，在所述透鏡成型板側(cè)發(fā)生的樹脂收縮多于在所述透明基板(該透明基板構(gòu)成透鏡的一部分并且與樹脂的粘附性更高)側(cè)發(fā)生的樹脂收縮。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在使用樹脂的透鏡形成過程中能夠可靠地防止出現(xiàn)空隙，并且能夠提高成品率。此外，通過應(yīng)用上述方法而獲得的透鏡和使用這種透鏡的相機(jī)模塊在質(zhì)量上能夠得以提高。

附圖說明

圖1A至圖1C是第一實(shí)施例的凸透鏡形成過程的截面工序圖(部分1)；

圖2是第一實(shí)施例的凸透鏡形成時(shí)的特征部分的平面圖；

圖3A至圖3C是第一實(shí)施例的凸透鏡形成過程的截面工序圖(部分2)；

圖4A和圖4B是第二實(shí)施例的凸透鏡形成時(shí)的特征部分的截面工序圖；

圖5A至圖5C是第三實(shí)施例的凹透鏡形成過程的截面工序圖(部分1)；

圖6A至圖6C是第三實(shí)施例的凹透鏡形成過程的截面工序圖(部分2)；

圖7是用于說明第四實(shí)施例的相機(jī)模塊制造方法的結(jié)構(gòu)圖；

圖8是用于說明第四實(shí)施例的相機(jī)模塊制造方法的立體圖；以及

圖9是第四實(shí)施例的相機(jī)模塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面，根據(jù)附圖按照下列順序?qū)Ρ景l(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。

1.第一實(shí)施例(在凸透鏡形成過程中使用掩模進(jìn)行光照射的方法)

2.第二實(shí)施例(在凸透鏡形成過程中運(yùn)用光強(qiáng)度分布進(jìn)行光照射的方法)