[發(fā)明專利]一種電子膨脹閥及壓力系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110207296.0
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN102889719A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江三花股份有限公司
• 主分類號: F25B41/06
• 分類號: F25B41/06
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波;逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電子膨脹閥。本發(fā)明還涉及一種具有上述電子膨脹閥的壓力系統(tǒng)。

背景技術(shù)

電子膨脹閥主要運(yùn)用于變頻空調(diào)制冷系統(tǒng)，連接于蒸發(fā)器和冷凝器之間，通過調(diào)節(jié)介質(zhì)通流面積來調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑的流量，保持制冷系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。

電子膨脹閥介質(zhì)通流面積的調(diào)節(jié)主要利用步進(jìn)電機(jī)原理，用電機(jī)驅(qū)動磁轉(zhuǎn)子部件正反向轉(zhuǎn)動，并將磁轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為絲桿的上下運(yùn)動，由絲桿帶動與其連接的閥針裝置上升或下降，以調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。

絲桿與閥針裝置之間一般設(shè)置導(dǎo)向部件，增加運(yùn)動傳遞的可靠性。

請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示電子膨脹閥A處放大圖。

如圖1所示，該電子膨脹閥主要包括閥體、步進(jìn)電機(jī)1、齒輪減速器2、設(shè)有螺紋副結(jié)構(gòu)的絲桿3、以及設(shè)于絲桿端部用于導(dǎo)向的鋼球10和用于限位的限位擋圈5；閥體包括設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口的閥座4，閥座4設(shè)有控制閥針8和可升降的波紋管7等核心部件。

電子膨脹閥工作時，由空調(diào)系統(tǒng)的電子控制器控制電子膨脹閥的步進(jìn)電機(jī)1轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪減速器2，通過螺紋副的傳遞，絲桿3向下運(yùn)動，通過絲桿頂端焊接的鋼球10頂住傳力部件襯套6，使得閥針8向下運(yùn)動，此時，波紋管7處于不斷拉伸狀態(tài)。

當(dāng)施加反向脈沖時，絲桿3向上運(yùn)動，閥針8在波紋管7的回復(fù)彈力和系統(tǒng)壓力作用下不斷向上運(yùn)動，從而改變閥口9的開啟程度，使得通流面積發(fā)生變化，達(dá)到控制流量調(diào)節(jié)過熱度的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中絲桿3和鋼球10采用點(diǎn)焊固定方式，該連接方式容易使鋼球10和絲桿3接觸面發(fā)生焊接變形，并且焊接過程同時存在多種不可控因素，故焊接后的絲桿和鋼球的同軸度比較難保證，導(dǎo)致絲桿通過鋼球10控制閥針8工作時，閥針8不能相對于介質(zhì)進(jìn)口豎直運(yùn)動，電子膨脹閥容易內(nèi)漏。

另外地，現(xiàn)有技術(shù)中絲桿上的限位擋圈5比較小，對加工工藝要求比較高，且配合安裝比較費(fèi)時，從而產(chǎn)品生產(chǎn)效率比較低。

因此，如何提供一種電子膨脹閥，其閥體內(nèi)部的絲桿與導(dǎo)向部件同軸度比較高，提高電子膨脹閥的工作可靠性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的旨在提供一種電子膨脹閥，其閥體內(nèi)部的絲桿與導(dǎo)向部件同軸度比較高。本發(fā)明的另一個目的旨在提供一種具有上述電子膨脹閥的壓力系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥，包括閥體，所述閥體的閥座上設(shè)有進(jìn)口、出口以及連通所述進(jìn)口和所述出口的閥口，所述閥座內(nèi)設(shè)有改變所述閥口的通流面積的閥針裝置，所述閥體內(nèi)還設(shè)有與所述閥針裝置同軸的絲桿，所述絲桿通過其端部設(shè)置的導(dǎo)向部件控制所述閥針裝置上下動作；所述導(dǎo)向部件包括連接部和導(dǎo)向部，所述連接部通過機(jī)械連接方式定位于所述絲桿的端部。

優(yōu)選地，所述連接部為筒狀，其內(nèi)周面與所述絲桿的外周面過盈配合。

優(yōu)選地，所述連接部為筒狀，其內(nèi)周面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述絲桿的相應(yīng)位置設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

優(yōu)選地，當(dāng)所述絲桿向上運(yùn)動至最大位移時，所述連接部的上端面抵靠所述閥體中限位螺母的限位平面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件與所述閥針裝置的配合面為凸球面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部件為陶瓷導(dǎo)向部件。

為實(shí)現(xiàn)另一目的，本發(fā)明還提供一種壓力系統(tǒng)，包括壓力管道以及與所述壓力管道連接的電子膨脹閥，所述電子膨脹閥為上述任一項(xiàng)所述的電子膨脹閥。

優(yōu)選地，具體為制冷壓力系統(tǒng)。

本發(fā)明所提供的電子膨脹閥，包括閥體，所述閥體的閥座上設(shè)有進(jìn)口、出口以及連通所述進(jìn)口和所述出口的閥口，所述閥座內(nèi)設(shè)有改變所述閥口的通流面積的閥針裝置，所述閥體內(nèi)還設(shè)有與所述閥針裝置同軸的絲桿，所述絲桿通過其端部設(shè)置的導(dǎo)向部件控制所述閥針裝置動作；所述導(dǎo)向部件包括連接部和導(dǎo)向部，所述連接部通過機(jī)械連接方式定位于所述絲桿上。

本發(fā)明中的電子膨脹閥中推動閥針裝置運(yùn)動的導(dǎo)向部件的導(dǎo)向部通過連接部定位于絲桿上，且連接部與絲桿的定位為機(jī)械連接方式，與現(xiàn)有技術(shù)中絲桿與導(dǎo)向部點(diǎn)焊接相比，機(jī)械連接方式可以不改變兩部件連接部位的材料變形，絲桿和導(dǎo)向部的配合精度比較高，從而提高兩者的定位同軸度，有利于閥針裝置在閥座內(nèi)豎直移動，增加對閥口開度控制的準(zhǔn)確性，有利于防止內(nèi)漏，并且機(jī)械連接方式連接比較可靠。

一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接部為筒狀，其內(nèi)周面與所述絲桿的外周面過盈配合。