[發(fā)明專利]小口徑鈦管道自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110207194.9
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN102266998A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李雪梅;吳衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 張金亭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小口徑鈦管道(DN≤400mm)自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接方法。

背景技術(shù)

目前，在石油化工工程施工領(lǐng)域中，鈦管道(TA2)傳統(tǒng)的焊接方法主要采用手工鎢極氬弧焊GTAW；由于采用傳統(tǒng)的手工焊接，焊接作業(yè)時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種小口徑鈦管道(DN≤400mm)自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接方法，該焊接方法能夠極大地降低勞動(dòng)強(qiáng)度；提高焊接生產(chǎn)效率，更好地保證焊接質(zhì)量。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種小口徑鈦管道(DN≤400mm)自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接方法，包括以下步驟：

一)將管道做坡口加工并將該坡口及兩側(cè)各50mm的內(nèi)外表面清理干凈；

二)進(jìn)行管道組對，組對間隙為1～2mm，并采用手工鎢極氬弧焊對組對后的管道進(jìn)行點(diǎn)焊定位；

三)將管道放置在滾動(dòng)胎上，采用自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)對其進(jìn)行焊接，焊接前，將用于焊接的焊絲清洗干凈；焊接時(shí)，滾動(dòng)胎旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)，焊槍處于平焊位置，并始終保持不動(dòng)，焊接工藝參數(shù)為：焊接電流：80～100A，電壓：10～16V，焊接速度：8～10cm/min，焊槍噴嘴內(nèi)的氬氣流量為10～15L/min；焊絲伸出長度為8～12mm；鎢極采用鈰鎢極；

焊接的步驟如下：

1)預(yù)啟動(dòng)自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)，預(yù)試焊槍擺動(dòng)振幅，以確定其滿足焊縫寬度要求；

2)啟動(dòng)自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)，對管道進(jìn)行多層焊，層間溫度小于等于100℃；焊接過程中，應(yīng)對焊縫進(jìn)行保護(hù)，并根據(jù)熔池內(nèi)焊縫成形情況，微調(diào)焊接電流和焊接速度，以改善焊縫成形狀況。

在所述自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)的導(dǎo)絲輪前增設(shè)內(nèi)裝海綿的清洗盒，海綿中浸有丙酮，焊絲穿過海綿后進(jìn)入導(dǎo)絲輪，以完成步驟三)中焊絲的焊前清洗。

步驟三)中所述鈰鎢極的端部修磨成圓錐形。

在步驟三)中，所述滾動(dòng)胎帶動(dòng)管道順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

所述自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)的焊嘴直徑為10～12mm。

在步驟三)2)中，所述自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)的起弧位置應(yīng)當(dāng)避開點(diǎn)焊焊縫。

在步驟三)2)中，始終保持所述鈰鎢極的端部為圓錐形。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：采用自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)對小口徑鈦管道(DN≤400mm)進(jìn)行焊接平均工效是傳統(tǒng)焊接方法的8倍～10倍以上；按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢測，焊縫與母材圓滑過渡，表面無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、未焊透等缺陷。鈦管道焊縫表面顏色全部為銀白。內(nèi)部進(jìn)行100％RT射線檢測，焊接一次合格率達(dá)99.5％以上。

綜上所述，采用本發(fā)明，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接合格率高，焊接速度快。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說明如下：

一種小口徑鈦管道(DN≤400mm)自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接方法，包括以下步驟：

1焊前準(zhǔn)備

1.1焊接材料

1)焊絲采用與母材成分相同的TA2焊絲，型號為ERTi2，焊絲直徑為φ1.2mm。

2)保護(hù)氣體-氬氣純度必須在99.99％以上，含水量不應(yīng)大于50mg/m³。

3)送氣管需采用塑料軟管，不應(yīng)使用橡膠軟管，防止焊口被橡膠顆粒污染。

4)鎢極采用鈰鎢極，鎢極直徑應(yīng)根據(jù)所使用的焊接電流大小進(jìn)行選擇，其端部應(yīng)修磨成圓錐形，在焊接過程中始終保持鎢極端部為圓錐狀，以便于保證焊槍伸入到位。

5)焊槍噴嘴直徑應(yīng)選擇10mm～12mm。

1.2焊接設(shè)備

自動(dòng)鎢極氬弧焊采用與廠家共同研發(fā)的AUTO?PPAW830-E多功能管道自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)。

1.3焊絲清洗

在實(shí)施焊接前，應(yīng)當(dāng)對TA2焊絲進(jìn)行清洗。在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高工作效率，在多功能管道自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)的導(dǎo)絲輪前增加一個(gè)內(nèi)裝海綿的清洗盒，海綿中浸有丙酮浸泡。在焊接過程中，TA2焊絲在進(jìn)入多功能管道自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)的導(dǎo)絲輪前，焊絲穿過海綿，因此，TA2焊絲在進(jìn)入導(dǎo)絲輪前已被丙酮清洗完畢，從而避免將雜質(zhì)帶入到焊道熔池中。

1.4坡口清理

1)經(jīng)過機(jī)械加工完成的焊件坡口及兩側(cè)各50mm的內(nèi)外表面，應(yīng)用鈦材鋼絲刷、鉸刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。然后使用不含硫的丙酮進(jìn)行脫脂處理。