[發明專利]一種水性聚氨酯干法移膜合成革及其制造方法

無效

• 申請號: 201110206917.3
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN102312378A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 呂寧華;劉振波
• 申請（專利權）人: 煙臺聯成高分子材料有限公司
• 主分類號: D06N3/12
• 分類號: D06N3/12;B32B27/12;B32B27/40;B32B7/12
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

1.一種水性聚氨酯干法移膜合成革，其特征在于包括自下而上依次相連接的底層（1）、粘結層（2）、發泡層（3）、表面層（4），底層（1）為以無紡布為骨架的基布底層，粘結層（2）、發泡層（3）、表面層（4）均為聚氨酯材料構成。

2.權利要求1所述水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

無紡布為骨架的基布????????????????????????????????????????????????離型紙上涂覆聚氨酯表面層、發泡層和粘結層實現干法移膜紙革分離或熟化后紙革分離?????檢驗入庫

即，將已經制備好的水性聚氨酯樹脂漿料均勻地涂于離型紙上，烘干后將形成與離型紙花紋相反花紋的涂膜，然后將發泡層用水性聚氨酯樹脂經過發泡機發泡后涂于上述涂膜上并進行烘干，再進一步將粘合層用水性聚氨酯樹脂涂于發泡層之上，最后將基布和離型紙上的各層樹脂粘合在一起，經烘干后將離型紙和革樣直接剝離或經熟化工藝后再將離型紙和革樣剝離制得一定花紋的樣品，經檢驗合格后，按要求包裝入庫。

3.按照權利要求2所述的一種水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于

（1）、基布：選擇高物性基布，以滿足移膜合成革物性要求；

所述高物性基布是非定島超細纖維革用基布，定島超細纖維革用基布，普通滌綸纖維、錦綸纖維或兩種纖維按5-95：5-95質量比例混合制成的無紡布為骨架的基布中的任意一種；

（2）、干法移膜

干法移膜前需先調配所使用的水性聚氨酯樹脂漿料，表面層、發泡層、粘結層所使用的水性聚氨酯樹脂分別調配；

干法移膜工藝技術指標：速度：4-8m/min?，溫度：100-150℃，每段烘箱后均設通循環水的冷卻輥，刮刀間隙：0.08-0.18mm，革紙貼合后要兩段烘箱烘干，并且第一段烘箱烘干后設立一個輥式干燥的干燥輥；

（3）、熟化、紙革分離

需要熟化的產品在干法移膜后將紙革一起卷取送入熟化室進行熟化，熟化條件為：溫度40-120度，時間30-80小時；從熟化室中取出革卷時，須完全涼透才能進行紙革分離。

4.按照權利要求3所述的一種水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于底層（1）用基布是海島結構纖維做成的無紡布含浸聚氨酯樹脂后經甲苯減量或堿減量后島組分纖維纖度為0.08丹尼爾的定島（島數37島）尼龍超細纖維基基布，海島結構纖維做成的無紡布含浸聚氨酯樹脂后經甲苯減量后島組分纖維纖度為0.01-0.0005丹尼爾的非定島（島數350-1000島）尼龍超細纖維基基布，單組份錦綸纖維（纖度為1.3-1.6丹尼爾）、單組份滌綸纖維（纖度為1.3-1.6丹尼爾）或以上單組份錦綸與滌綸兩種纖維按5-95：5-95質量比例混合做成的無紡布含浸聚氨酯樹脂后制成的基布中的一種。

5.按照權利要求3所述的一種水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于

干法移膜造面工藝：

A、表面層、發泡層和粘結層水性聚氨酯樹脂在涂覆于離型紙上后采用中波紅外烘干；

B、發泡層的形成采用發泡用水性聚氨酯樹脂通過螺桿式發泡劑機械發泡，然后立即涂覆于離型紙上的表面層水性聚氨酯膜上；

C、最后將粘結層用水性聚氨酯樹脂涂覆于發泡層上并與基布粘合在一起。

6.按照權利要求3所述的一種水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于

干法移膜表面層水性聚氨酯樹脂漿料體系調配如下：按照重量份數，水性聚氨酯樹脂100份，水性色漿0-15份或顏料0-30份，促剝離劑0-2份，流平劑0-10份，消泡劑0-10份，增稠劑0-10份，交聯劑0-10份，防粘劑0-10份。

7.按照權利要求3所述的一種水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于干法移膜發泡層水性聚氨酯樹脂漿料體系調配如下：按照重量份數，水性聚氨酯樹脂100份，水性色漿0-15份或顏料0-5份，流平劑0-10份。

8.按照權利要求3所述的一種水性聚氨酯干法移膜合成革的制造方法，其特征在于干法移膜粘結層水性聚氨酯樹脂漿料體系調配如下：按照重量份數，水性聚氨酯樹脂100份，水性色漿0-10份或顏料0-5份，架橋劑0-12份，架橋促進劑0-15份。