[發明專利]建筑墻體保溫用復合VIP板的制作裝置及方法有效
| 申請號: | 201110206774.6 | 申請日: | 2011-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN102241051A | 公開(公告)日: | 2011-11-16 |
| 發明(設計)人: | 趙炳泉;張德發;王明堂 | 申請(專利權)人: | 趙炳泉;張德發;王明堂 |
| 主分類號: | B28B1/14 | 分類號: | B28B1/14;B28B1/29 |
| 代理公司: | 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101 | 代理人: | 崔濱生 |
| 地址: | 266101 山東省青島市嶗*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 建筑 墻體 保溫 復合 vip 制作 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及真空絕熱板的制作裝置及方法,具體涉及用于建筑墻體保溫的復合真空絕熱板的制作裝置及方法的改進。
背景技術
VIP板是英文Vacuum?Insulation?Panel的簡稱,即真空絕熱板,是真空保溫材料中的一種,是由填充芯材與真空保護表層復合而成,它有效地避免空氣對流引起的熱傳遞,因此導熱系數可大幅度降低,小于0.003w/m·k,并且不含有任何ODS材料,具有環保和高效節能的特性,是目前世界上最先進的高效保溫材料。VIP板主要用于保溫絕熱,如冰箱、冰柜、電熱水器、冷凍箱、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫和LNG儲運等。
當VIP板應用在建筑墻體保溫時,由于其強度不高,質軟,很容易在施工時被扎破或拉傷而影響其絕熱保溫性能,為避免這種情況發生,需要再VIP板外包覆水泥保護層,在保護VIP板不受損壞的同時,易于與建筑外墻其他施工材料粘合,這種外包覆水泥保護層的VIP板稱為復合VIP板。現有技術中,復合VIP板的制作沒有專用裝置,其制作方法一般包括如下步驟:1、先在VIP板一側表面涂覆一層水泥,再鋪一層網格布,再涂覆一層水泥覆蓋網格布,待此面固化后翻轉VIP板,在其另一側表面重復進行上述處理;2、固化完全后,對VIP板的四周側邊進行清邊處理后,對其四周側邊進行涂覆水泥。采用這種制作方法,需要待一側表面固化完全后才能翻轉至另一側表面進行處理,另一側表面固化后再進行四周側邊處理,步驟繁瑣、麻煩,施工時間長,效率低;同時,網格布和水泥層強度較低,為達到建筑墻體強度要求,必須加大復合VIP板的厚度,一般為40mm左右,增加了原料成本。
發明內容
本發明提供一種建筑墻體保溫用復合VIP板的制作裝置及方法,可以解決現有技術中步驟繁瑣,效率低的問題。
為達到上述技術目的,本發明所提出的建筑墻體保溫用復合VIP板的制作裝置采用以下技術方案實現:
一種建筑墻體保溫用復合VIP板的制作裝置,包括矩形支撐框架和位于矩形支撐框架內部的矩形模框,所述矩形支撐框架的其中兩相對框邊上設有支承槽,所述矩形模框的其中兩相對框邊對應設有支承軸;所述矩形支撐框架上設有用于止擋所述矩形模框翻轉的第一扳桿,所述矩形模框的框架上表面和下表面上均設有第二扳桿。
在本發明的技術方案中,還包括如下附加技術特征:
所述矩形模框由兩L形邊框對合連接構成,對合連接處采用螺栓或鉸鏈可拆卸連接。
所述矩形模框的高度為20~30mm。
為達到上述技術目的,本發明所提出的建筑墻體保溫用復合VIP板的制作方法采用以下技術方案實現:
一種建筑墻體保溫用復合VIP板的制作方法,包括如下步驟:
(1)旋動第一扳桿鎖緊矩形模框,使矩形模框處于水平穩固狀態;
(2)在矩形模框內靠近其框架下表面處放置一墊板,旋動框架下表面上的第二扳桿鎖緊該墊板使其固定在矩形模框內;
(3)將VIP板置于矩形模框內的墊板中心位置上,VIP板與矩形模框之間留有一定距離的周邊縫隙,在周邊縫隙內充填填充物,使VIP板穩固地位于墊板中心位置;
(4)在VIP板的上表面上倒入混合有增強材料的水泥砂漿,將該水泥砂漿在VIP板的上表面上填實刮平,形成上水泥砂漿層;
(5)采用一蓋板完全覆蓋上水泥砂漿層及VIP板與矩形模框之間周邊縫隙內的填充物,并旋動矩形模框框架上表面上的第二扳桿鎖緊該蓋板使其固定在矩形模框框架上表面處;
(6)旋動第一扳桿使其脫離矩形模框,將矩形模框以支承軸為支點翻轉180°至矩形模框框架下表面及墊板朝上,旋動第一扳桿鎖緊矩形模框,使矩形模框處于水平穩固狀態;
(7)旋動矩形模框框架下表面上的第二扳桿使其脫離墊板后移出墊板,露出VIP板的下表面及VIP板與矩形模框之間周邊縫隙內的填充物;
(8)移出VIP板與矩形模框之間周邊縫隙內的填充物,在VIP板的下表面上及VIP板與矩形模框之間周邊縫隙內倒入混合有增強材料的水泥砂漿,填實刮平,形成下水泥砂漿層及周邊水泥砂漿層,至此VIP板的外表面完全包覆水泥砂漿層,形成復合VIP板;
(9)移出并拆開矩形模框,將復合VIP板連同蓋板轉移至固化區進行固化,形成固化完全的復合VIP板。
在本發明的技術方案中,還包括如下附加技術特征:
所述VIP板與所述矩形模框之間的周邊縫隙的寬度為5~7.5mm,所述上水泥砂漿層和所述下水泥砂漿層的厚度為5~7.5mm。
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