[發(fā)明專利]新型秸桿直接氣化多聯(lián)產(chǎn)制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110206762.3
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN102329649A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧云江
• 申請（專利權(quán)）人: 顧云江
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10J3/06;C10J3/62;C10J3/30;C10J3/34;C10J3/84;C10B53/02;C10B57/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種秸桿直接氣化工藝，具體說是一種直接利用無須切斷、粉碎的秸桿新型氣化多聯(lián)產(chǎn)秸桿氣、秸桿炭、秸桿提取液的制備工藝。

背景技術(shù)

近年來，國內(nèi)外關(guān)于農(nóng)作物秸稈再生循環(huán)利用的技術(shù)方法很多，如直接燃燒、氣化、液化、壓縮成型、生物化學(xué)轉(zhuǎn)化或制造人造板材等，但是由于種種原因或條件的限制，投資較少、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)可行、應(yīng)用便捷的方法還不多，加上我國地域遼闊、自然條件差異大、秸稈資源種類眾多等實(shí)際問題，受農(nóng)作物秸稈轉(zhuǎn)化渠道不暢、轉(zhuǎn)化率低、經(jīng)濟(jì)效益差等因素的影響，各級政府盡管采取了諸多措施，但每年到收割季節(jié)，各地秸稈焚燒現(xiàn)象屢禁不止，秸稈焚燒既是資源的浪費(fèi)，更嚴(yán)重污染環(huán)境，甚至影響道路和民航的交通安全。因此從多方面研究秸稈高效、無公害、資源化利用技術(shù)與方法十分必要，眾多秸稈綜合利用技術(shù)相比之下，氣化利用效率較高，但傳統(tǒng)的秸稈氣化爐因其設(shè)計上的缺陷或結(jié)構(gòu)上的原因，氣化效果、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性、安全性、實(shí)用性均不盡人意。

發(fā)明內(nèi)容

????為了解決現(xiàn)有技術(shù)中秸稈氣化爐氣化效果差、秸桿利用率低、運(yùn)行成本高、可靠性差、安全性能低、實(shí)用性差等不足，本發(fā)明提供了一種可靠性高、安全性能好、實(shí)用性強(qiáng)的新型秸桿直接氣化多聯(lián)產(chǎn)工藝，其工藝簡單、氣化效果好、秸桿利用率高、運(yùn)行成本低。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型秸桿直接氣化多聯(lián)產(chǎn)制備工藝，其技術(shù)特點(diǎn)是由氣化爐、上料裝置、推料裝置、壓料裝置、勻料裝置、出炭裝置、水洗裝置、風(fēng)機(jī)、水封濾清裝置、儲氣柜和控制柜組成的秸桿直接氣化裝置；所述上料裝置包括上料軌道、料斗和上料電機(jī)，料斗連接上料電機(jī)設(shè)置于上料軌道上呈沿上料軌道上、下升降狀態(tài)；所述推料裝置包括推料軌道、推料器和推料電機(jī)，推料軌道一端連接至氣化爐爐口上方，推料軌道另一端設(shè)置推料器，推料器連接推料電機(jī)設(shè)置于推料軌道上呈沿推料軌道前、后推進(jìn)狀態(tài)，上料裝置的上料軌道頂端連接至推料軌道上；所述壓料裝置包括壓料軌道、壓料器和壓料電機(jī)，壓料裝置設(shè)置于氣化爐爐口上方，壓料器連接壓料電機(jī)設(shè)置于壓料軌道上呈上、下升降狀態(tài)；所述勻料裝置包括米字型勻料器和勻料電機(jī)，米字型勻料器連接勻料電機(jī)設(shè)置于壓料裝置的壓料器下方呈水平旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；所述出炭裝置設(shè)置于氣化爐底部；所述氣化爐下部設(shè)有出氣口，出氣口依次連通水洗裝置、風(fēng)機(jī)、水封濾清裝置和儲氣柜；所述上料電機(jī)、推料電機(jī)、壓料電機(jī)、勻料電機(jī)、出炭裝置和風(fēng)機(jī)均連接控制柜；

????秸桿直接氣化裝置多聯(lián)產(chǎn)制備工藝步驟為：

(1)將無須切斷粉碎的秸桿直接裝入約1/3料斗，料斗順上料軌道提升至推料軌道面，由推料軌道上的推料器將料斗內(nèi)的秸桿推送至秸桿氣化爐爐口上方，秸桿掉入秸桿氣化爐內(nèi)；

(2)點(diǎn)火后，啟動產(chǎn)氣管路的風(fēng)機(jī)抽氣；

(3)將秸桿裝滿料斗，料斗順上料軌道提升至推料軌道面，由推料軌道上的推料器將料斗內(nèi)的秸桿推送至秸桿氣化爐爐口上方；

(4)由壓料器將秸桿氣化爐爐口上方的秸桿壓入秸桿氣化爐爐內(nèi)，壓料器感應(yīng)秸桿下壓壓力，根據(jù)秸桿不同種類，壓料器在達(dá)到對應(yīng)下壓壓力時啟動勻料裝置將秸桿壓勻；

(5)秸桿氣化爐內(nèi)缺氧燃燒產(chǎn)氣，氣體經(jīng)多級迷宮式噴淋水洗裝置后冷卻至30℃以下，再經(jīng)水封、濾清后由風(fēng)機(jī)抽出送入儲氣柜；

(6)控制秸桿氣化爐內(nèi)缺氧燃燒層厚度，在燃燒層厚度不足時，壓料器上升退出秸桿氣化爐，重復(fù)步驟3-5實(shí)現(xiàn)持續(xù)產(chǎn)氣；

(7)秸桿氣化爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，壓料器上升，刮炭機(jī)構(gòu)工作，秸桿氣化爐底部同步排出秸桿炭，多級迷宮式噴淋水洗裝置同步排出秸桿提取液。

所述推料裝置還包括推料擋板，推料擋板設(shè)置于推料軌道一端的氣化爐爐口側(cè)邊上方，推料擋板和推料器形狀吻合成氣化爐爐口形狀。

所述推料器包括推料板、齒條和齒輪，推料板連接在齒條上，推料電機(jī)連接齒輪，齒條嚙合齒輪呈沿推料軌道方向前、后移動狀態(tài)。

所述壓料器包括壓料蓋、齒條、齒輪和壓力傳感器，壓料蓋連接在齒條下方，壓料電機(jī)連接齒輪，齒條嚙合齒輪呈沿壓料軌道方向上、下升降狀態(tài)狀態(tài)，壓力傳感器連接控制柜。

所述米字型勻料器為米字型凸出面，米字型凸出面設(shè)置于壓料器底面，米字型凸出面的每條米字邊呈倒三角形狀。