[發明專利]輕質泡沫混凝土建筑板材生產線

有效

• 申請號: 201110206437.7
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN102241067A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 梁材;李良
• 申請（專利權）人: 梁材
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B1/50
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 曹若材

技術領域

本發明屬于輕質泡沫混凝土建筑機械設備，特別涉及一種輕質泡沫混凝土建筑板材生產線。

背景技術

眾所周知，隨著建筑行業的向前發展，各種各樣的保溫隔熱及綠色環保節能的建筑材料也層出不窮的出現，如輕質混凝土中的泡沫混凝土，因其超輕高強、保溫隔熱、防水防潮、隔音防火和抗震耐久和環保節能等優越性能已廣泛地，越來越多地應用在建筑工程領域中，如在GB/T23451-2009《建筑用輕質隔墻條板》中的空心的和實心的預制條板建筑板材等。但目前，采用上述輕質泡沫混凝土來澆注建筑板材和構件等的工藝流程，尚未按所有工序工位——即從模具準備、配比組份材料的計量、輸送、發泡劑溶液的發泡及其輸送、泡沫混凝土的攪拌及其輸送，澆注、養護、抽孔脫模處理及在各工序工位之間的笨重搬運移動進行有機聯接組成適合規模化生產的生產機組，而大都是在局部如發泡、混凝土的攪拌工序工位上之間的機械化，因此使泡沫混凝土攪拌后的泡沫質量不穩定，生產效率低、作業面積大，制造成本高及在生產過程中存在繁瑣操作和笨重的搬運勞動等。因此，針對上述技術存在的缺點和不足之處，研究開發一種使澆注的建筑板材既能實現高效、質好、成本低、降低勞動強度和易于操作的目的，又適合大批量規模化澆注空心的和實心的預制條板建筑板材的生產機組，是十分必要的。

發明內容

本發明旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設計布局合理，結構緊湊，既適應規模化連續生產，又能制造高性能建筑板材，而且具有產品質量好，提高生產效率，主、輔材料、模具物流暢通，易于操作，大大地降低笨重勞動強度，作業面積小，節能，資源再生利用，成本低和使用十分方便的一種輕質泡沫混凝土建筑板材生產線。

本發明的目的是采用如下的技術方案實現的：所述的輕質泡沫混凝土建筑板材生產線，其特征在于：按澆注輕質泡沫混凝土建筑板材的工藝流程，在施工地面上設有矩形狀運輸軌道，所述的矩形狀運輸軌道由兩側的機架式軌道和兩端的擺渡軌道組成，其一側的機架式軌道依序由脫模處理段和澆注段組成，在該軌道上置有若干個沿軌道移動的車體型模具車；其另一側的機架式軌道為養護段，在該養護段上裝設養護爐，在兩端的擺渡段軌道上均置沿軌道移動的電動或是手動的擺渡車，在所述的養護爐的入口和出口外的機架式軌道上均裝設由動力驅動的升降機；于澆注段上方的攪拌工作臺上裝設由動力驅動的側轉式攪拌機，與所述的側轉式攪拌機的出料口位置相對應的攪拌工作臺連接出料斗，與側轉式攪拌機加料口位置相對應的攪拌工作臺的上架梁上裝設加料系統的輸送機構，通過該輸送機構實現將自動計量后的粉狀配料組份送入側轉式攪拌機內；在所述的側轉式攪拌機一側上方裝設攪拌式的發泡機或是氣沖式的發泡機，通過發泡機的出料口，將發泡后的泡沫送入側轉式攪拌機內，側轉式攪拌機的上部裝設拌合液輸送機構；在脫模處理段的機架上裝設空心條板的抽孔機；在機架式軌道外側的地面內設有廢水槽，在所述的廢水槽與側轉式攪拌機之間裝設通過泵的排清洗水液槽，在所述的廢水槽與攪拌式發泡機之間裝設排清洗水液管；在廢水槽與拌合液輸送機構中的拌合液槽之間設有將再生水通過水泵送入拌合液槽內的再生水管。

本發明的原理和操作分述于下：

本發明是按澆注輕質泡沫混凝土建筑板材的工藝流程，首先對建筑板材組份配比的主粉料經計量器具自動計量后，通過輸送機構送入側轉式攪拌機進行攪拌，由于在側轉式攪拌機中裝有由板狀攪拌葉片和螺旋形弧面狀攪拌葉片組成的雙攪拌葉片重疊式的攪拌機構，因此使主粉料干混非常均勻，此時，將發泡母料和水配好的發泡劑溶液輸送到攪拌式發泡機進行攪拌發泡，由于攪拌式發泡機內裝有4組扁平方孔箱葉片和扁平圓孔箱葉片，通過扁平方孔箱葉片和扁平圓孔箱葉片對發泡劑溶液的攪拌；就可獲得泡徑細小分布均勻的細小綿密的泡沫后送入側轉式攪拌機中和主粉料一起進行攪拌；因此使攪拌后的泡沫混凝土漿料既混合均勻，又使其泡沫不被破損，而獲得高性能的泡沫混凝土漿料；此時就可通過出料斗將泡沫混凝土漿料送入澆注段軌道上的車體型模具中，待成型后經養護爐進口處的擺渡車送入到升降機中，然后由升降機逐層送入養護爐內進行靜養；其靜養后的輕質泡沫混凝土板材經養護爐出口處的升降機逐層移送到擺渡車上，通過擺渡車送到脫模處理軌道上的抽孔機進行抽孔和脫模處理，將脫模后的泡沫混凝土板材送入庫房。將脫模后的模板清理并組裝后，進行下一個泡沫混凝土板材的澆注。如此類推，循環不斷地澆注，實現建筑板材規模化的連續生產。

綜合以上所采取的技術方案，實現本發明的目的。

本發明的有益效果是：