[發明專利]一種在不銹鋼表面形成機加工紋理的方法

無效

• 申請號: 201110206152.3
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN102887031A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 高春楠;章樂;李愛華;陳梁
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B44C1/22
• 分類號: B44C1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬表面裝飾領域，具體涉及一種在不銹鋼表面形成機加工紋理的方法。

背景技術

數控機床（Computer?numerical?control，簡稱CNC）機加工能在數碼產品的外殼表面形成各種精美的外觀效果，例如CD紋、鉆雕、銑切高光，因此得到了廣泛的使用。CNC主要通過刀具在工件表面車削完成，因此由于刀具的限制，使得CNC通常只能在軟質材料（例如鋁合金）表面實現，而在硬質材料例如不銹鋼表面則難以實現，成本耗費較高。若工件表面為三維立體形狀時，刀具的運行路徑控制難度也大大增加。

近年來化學蝕刻技術得到快速的發展，化學蝕刻被廣泛運用于航空、電子、日用品等領域，有效地解決了很多機械加工方法無法勝任的工作。通過化學蝕刻，可根據產品需求在金屬表面制作出具有凹凸感的紋理效果，極大地豐富了金屬表面的裝飾效果。但是化學蝕刻后工件表面被腐蝕，蝕刻面變成粗糙的沙面，工件表面光澤度大大降低。采用傳統的工藝對蝕刻面進行處理，用以去除毛刺，鈍化蝕刻邊緣，仍無法達到仿CNC高光紋理效果。

發明內容

本發明解決了現有技術中存在的不銹鋼表面光澤度低、無法形成CNC高光紋理效果的技術問題。

本發明提供了一種在不銹鋼表面形成機加工紋理的方法，包括以下步驟：

A.設計不銹鋼表面紋理的矢量圖；

B.在不銹鋼表面形成感光油墨層，根據矢量圖進行曝光顯影，固化后在不銹鋼表面形成紋理預制層；

C.將表面形成有紋理預制層的不銹鋼浸于蝕刻液中，對不銹鋼進行化學蝕刻；

D.將化學蝕刻后的不銹鋼浸于堿液中退除表面的紋理預制層；

E.對經過步驟D的不銹鋼進行等離子拋光處理，即在不銹鋼表面形成所述機加工紋理。

本發明提供的方法，通過對不銹鋼表面的紋理圖案進行矢量圖設計，然后曝光顯影按照矢量圖的具體參數進行，化學蝕刻的深度根據矢量圖的相關參數進行適當選擇，因此使得紋理圖案的尺寸控制在適當的范圍內，然后通過等離子拋光將化學蝕刻后不平整的蝕刻面進行拋光處理，拋光過程中將蝕刻部位和側蝕部位的尖角變成弧面，并將蝕刻面的沙面變成拋光面，通過蝕刻部位和側蝕部位的弧面的反光，從而達到眩光效果，即形成了仿CNC高光紋理效果，同時采用本發明的方法處理后的不銹鋼表面的抗劃傷性能高于CNC加工樣品。

同時，本發明中，由于先通過化學蝕刻對不銹鋼進行處理，然后通過等離子拋光，無需再利用刀具對不銹鋼表面進行表面車削處理，其對高硬度的不銹鋼具有良好的加工效果，較機加工成本更為低廉，具有非常好的市場前景。另外，本發明提供的方法中，對不銹鋼進行化學蝕刻和等離子拋光的步驟均在溶液中進行，因此對具有各種形狀的不銹鋼工件均可進行處理，包括平面不銹鋼工件和三維立體不銹鋼工件。???

附圖說明

圖1是化學蝕刻后不銹鋼截面的結構示意圖。

圖2是等離子拋光后不銹鋼截面的結構示意圖。

圖3是實施例1中的矢量圖。

圖4是實施例1的不銹鋼樣品S1的示意圖。

圖5是實施例2中的矢量圖。

圖6是實施例2的不銹鋼樣品S2的示意圖。

圖7是實施例3中的矢量圖。

圖8是實施例3的不銹鋼樣品S3的示意圖。???

具體實施方式

本發明提供了一種在不銹鋼表面形成機加工紋理的方法，包括以下步驟：

A.設計不銹鋼表面紋理的矢量圖；

B.在不銹鋼表面形成感光油墨層，根據矢量圖進行曝光顯影，固化后在不銹鋼表面形成紋理預制層；

C.將表面形成有紋理預制層的不銹鋼浸于蝕刻液中，對不銹鋼進行化學蝕刻；

D.將化學蝕刻后的不銹鋼浸于堿液中退除表面的紋理預制層；

E.對經過步驟D的不銹鋼進行等離子拋光處理，即在不銹鋼表面形成所述機加工紋理。

本發明的發明人通過大量實驗發現，通過對不銹鋼表面的紋理圖案進行矢量圖設計，然后曝光顯影按照矢量圖的具體參數進行，化學蝕刻的深度根據矢量圖的相關參數進行適當選擇，因此使得紋理圖案的尺寸控制在適當的范圍內；蝕刻完成后，蝕刻部位為沙面，光澤度較低，同時由于存在側蝕，使得蝕刻面為梯形；然后進行等離子拋光，拋光過程中蝕刻部位和側蝕部位的尖角變成弧面，并將蝕刻面的沙面變成拋光面，通過蝕刻部位和側蝕部位的弧面的反光，從而達到眩光效果，即形成了仿CNC高光紋理效果。