[發(fā)明專利]多穴填粉式電感制造設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110206058.8
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN102891002A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 林伙利;陳洪生
• 申請（專利權(quán)）人: 三積瑞科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電感制造設備，尤其涉及一種多穴填粉式電感制造設備。

背景技術(shù)

電感是電路中的一種重要組件，可以達到濾波、儲能、匹配、諧振之功用。在電子產(chǎn)品日趨小型化，可攜式，組件高密度裝配下，電感組件得以快速發(fā)展，且在電磁兼容的考慮下，電子產(chǎn)品的電磁干擾消除更成為電子產(chǎn)品的基本要求，各國均訂定許多法規(guī)來約束，只有符合規(guī)定才可銷售，更加重電感需求及應用。

現(xiàn)有的電感制造設備往往不能實現(xiàn)多穴填粉的制造工藝。具體來說，現(xiàn)有設備的制造過程是：先填第一次粉，然后放入線包導線架。之后，填第二次粉，再成型。只有這樣才能均勻送粉，容易增加生產(chǎn)能耗。并且，電感的成型高度落差與單重落差都比較大，不利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種多穴填粉式電感制造設備。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的多穴填粉式電感制造設備，包括有設備支架，其中，所述的設備支架頂端設置有成型上沖組件；所述型上沖組件的下工作端面設置有承載板，所述的承載板上設置有上模蓋組件，所述上模蓋組件的一側(cè)設置有送粉組件；所述的承載板下端分布有成型中模組件；所述成型中模組件的下工作端面設置有成型下沖組件。

進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的成型上沖組件上設置有成組分布的條狀上沖頭，所述的成型下沖組件上設置有成組分布的條狀下沖頭。

更進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的上模蓋組件內(nèi)設置有電感加工容納槽。

更進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的承載板上設置有牽引軌道，所述的送粉組件設置在牽引軌道內(nèi)。

更進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的送粉組件包括有送粉盒，所述的送粉盒內(nèi)設置有多孔填粉板。

再進一步地，上述的多穴填粉式電感制造設備，其中，所述的成型中模組件上設置有調(diào)節(jié)盤。

采用本發(fā)明技術(shù)方案，改善了電感的成型單重高度/密度和電感的特性。同時，可以適應單排自動鏈帶式上料與雙排手工上料的加工需要。換句話說，通過條狀上沖頭與條狀下沖頭的配合，制造時可以采用(n+1)*2??n≧1的偶數(shù)多穴電感成型方法，?可以讓電感的成型高度做到落差0.03mm，，單重落差0.01g，大大提高了成型良率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。再者，依產(chǎn)品規(guī)格大小不同，可以使生產(chǎn)效率提高3~5倍。

本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是多穴填粉式電感制造設備的構(gòu)造示意圖；

圖2是上模蓋組件的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的多穴填粉式電感制造設備，包括有設備支架1，其與眾不同之處在于：本發(fā)明所采用的設備支架1頂端設置有成型上沖組件2，在型上沖組件的下工作端面設置有承載板3，在承載板3上設置有上模蓋組件12，該上模蓋組件12的一側(cè)設置有送粉組件，其承載板3下端分布有成型中模組件4。并且成型中模組件4的下工作端面設置有成型下沖組件5。

結(jié)合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，所采用的成型上沖組件2上設置有成組分布的條狀上沖頭6，與之對應的成型下沖組件5上設置有成組分布的條狀下沖頭7。進一步結(jié)合圖2來看，其上模蓋組件12內(nèi)設置有電感加工容納槽8。在承載板3上設置有牽引軌道9，其送粉組件設置在牽引軌道9內(nèi)。并且粉組件包括有送粉盒10，在送粉盒10內(nèi)設置有多孔填粉板。在成型中模組件4上設置有調(diào)節(jié)盤11。

結(jié)合本發(fā)明的實際使用情況來看，通過成型上沖組件2、成型中模組件4、成型下沖組件5的配合，下壓制成型時上沖可以均勻受力，保護好模具并使產(chǎn)品高度穩(wěn)定。同時，多孔填粉板內(nèi)的每穴都是單獨孔位送粉，可以有效讓粉從粉桶流經(jīng)粉管到多孔填粉板中，填入上模蓋到中模線包導線架內(nèi)成型，可以避免粉在運動過程中粒徑分布跑掉。

通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，改善了電感的成型單重高度/密度和電感的特性。同時，可以適應單排自動鏈帶式上料與雙排手工上料的加工需要。換句話說，通過條狀上沖頭與條狀下沖頭的配合，制造時可以采用(n+1)*2??n≧1的偶數(shù)多穴電感成型方法，?可以讓電感的成型高度做到落差0.03mm，單重落差0.01g，大大提高了成型良率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。再者，依產(chǎn)品規(guī)格大小不同，可以使生產(chǎn)效率提高3~5倍。

當然，以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。