[發明專利]一種大型方柱支模施工方法無效
| 申請號: | 201110205932.6 | 申請日: | 2011-07-22 |
| 公開(公告)號: | CN102359268A | 公開(公告)日: | 2012-02-22 |
| 發明(設計)人: | 金珍壇;馬建均;杜秀龍 | 申請(專利權)人: | 浙江博元建設股份有限公司 |
| 主分類號: | E04G13/02 | 分類號: | E04G13/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大型 方柱支模 施工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種大型方柱支模施工方法。
背景技術
建筑工程中,混凝土柱在澆筑混凝土前,應按照設計要求,確定施工方案, 支護好模板,如果模板支護方法不當,澆筑混凝土時,輕則會發生脹模,影響 混凝土構件的外觀質量,需要修鑿,浪費人工,嚴重的有可能混凝土柱底部模 板會爆裂,發生安全事故,威脅人民的生命財產,混凝土模板有鋼模板、木膠 合模板、竹膠合模板、復合纖維模板,其中最常用的模板為木膠合模板,在模 板外,設有主楞(主梁)或次楞(次梁)、用對拉螺栓及步步緊對拉預緊。最常 用的次楞(小梁)是條形方木,主楞(主梁)一般采用Φ48的鋼管,用山形卡 固定,用對拉螺栓或步步緊預緊。
隨著現代建筑的不斷發展,土地資源的珍貴,高層建筑不斷涌現,建筑物 的柱截面尺寸也隨著建筑物的高度增加而增大,大型混凝土方柱采用鋼管作為 模板支撐主楞(主梁)時,因鋼管的截面慣性矩較小,新澆混凝土對模板的側 壓力產生的彎矩大,容易產生脹模,后期要進行鑿修,為了防止脹模,也可以 減小主楞(主梁)的間距和對拉螺栓穿過混凝土構件,這樣增加了施工難度, 縮短了模板的使用壽命,且容易產生漏漿,造成混凝土柱表面麻面、蜂窩等缺 陷,影響混凝土構件的感觀質量,為了混凝土柱拆模時能方便取出對拉螺栓, 要事先采用PVC管套在對拉螺栓上做保護,在拆模取出對拉螺栓后再對拉孔的 進行封堵,浪費人力、物力、財力。組合鋼模板整體性好、剛度高,澆筑混凝 土時不易產生脹模,但因其造價高、投入大,且重量大,支護安裝時操作困難, 且鋼模板得維護、保養的成本高。
發明內容
本發明的目的是提供一種大型方柱支模施工方法,以克服目前現有技術存 在的上述不足。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
一種大型方柱支模施工方法,包括以下步驟:
1)選定用于大型混凝土方柱的模板支護構件,根據柱的尺寸確定抱箍槽鋼 型號,槽鋼進行加強筋或腹板加強,防止柱箍預緊或澆筑混凝土時變形;
2)對拉螺桿采用單絲螺紋,螺紋螺距經過混凝土柱的側壓力計算螺絲的咬 合力采用相對應的螺紋間距,防止螺紋滑絲,保證混凝土澆筑安全;
3)W型卡具,中間留有預留孔,預留孔孔徑大小16-26mm,對拉螺桿的 直徑在12-22mm。
本發明的有益效果是:
1、本發明方法,采用了槽鋼為基材,其截面慣性矩比鋼管大的多,抗彎性 能好,提高了模板體系的整體性、穩定性和剛度,降低了混凝土柱脹模的發生 率,保證了工程質量。
2、本發明方法與組合鋼模板支護柱施工相比,降低了用鋼量,整體鋼模需 進行吊裝,操作復雜,安裝難度大,工期長,槽鋼操作簡單。
3、采用本發明方法,大大提高了模板安裝的效率,提高了模板的整體剛度, 防止漏漿,而產生混凝土表明麻面、蜂窩等質量通病。模板拆除方便,操作簡 單。
具體實施方式
本發明實例所述的一種大型方柱支模施工方法,包括以下步驟:
1)選定用于大型混凝土方柱的模板支護構件,根據柱的尺寸確定抱箍槽鋼 型號,槽鋼進行加強筋或腹板加強,防止柱箍預緊或澆筑混凝土時變形;
2)對拉螺桿采用單絲螺紋,螺紋螺距經過混凝土柱的側壓力計算螺絲的咬 合力采用相對應的螺紋間距,防止螺紋滑絲,保證混凝土澆筑安全;
3)W型卡具,中間留有預留孔,預留孔孔徑大小16-26mm,對拉螺桿的 直徑在12-22mm。
具體施工過程中,混凝土柱在澆筑混凝土時,對模板的作用力可以分為永 久荷載、可變荷載和風荷載,其中永久荷載包括內部振搗器使新澆筑的混凝土 對模板有測壓力標準值G4K,可變荷載為傾倒混凝土時,對垂直面模板的水平 荷載標準值Q3K。
風荷載根據《建筑結構荷載規范》GB50009-2001(2006版)中規定計算, 其中基本風壓值按該標準規范附錄D.4中n=10年的規定取值,并取風振系數β Z=1。
荷載設計值為各荷載的標準值與對應的分項系數乘積之和S。
根據JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術規范》柱箍受力狀態為拉彎桿件, 其間距L1應同時滿足下列條件:
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