[發(fā)明專利]一種澆注陶瓷型芯及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110205876.6
• 申請(qǐng)日: 2011-07-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102351519A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)柏方;袁鎖軍;萬(wàn)捷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽(yáng)市精密合金廠有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/14
• 分類號(hào): C04B35/14;B28B1/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種澆注陶瓷型芯，其特征在于包括：不同粒度的熔融石英粉、針狀石墨粉、氯化銨和硅溶膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注陶瓷型芯，其特征在于：所述的不同粒度的熔融石英粉中的二氧化硅的含量≥99wt.％，所述熔融石英粉的粒度分別為20-40目、50-100目和200-325目，其中粒度為20-40目的熔融石英粉的質(zhì)量百分比為10％-30％，粒度為50-100目的熔融石英粉的質(zhì)量百分比為20％-40％，粒度為200-325目的熔融石英粉的質(zhì)量百分比為30％-70％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆注陶瓷型芯，其特征在于：所述的針狀石墨粉是由針狀石油焦經(jīng)由2600-2800℃高溫煅燒，并發(fā)生石墨化而獲得，其中碳含量≥99wt.％，粒度分布在40-120目之間，針狀石墨粉的含量為熔融石英粉質(zhì)量的1-5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注陶瓷型芯，其特征在于：所述的氯化銨，為分析純，粒度分布在200-325目之間，氯化銨的加入量為熔融石英粉的0.08-0.12wt.％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的澆注陶瓷型芯，其特征在于：所述的硅溶膠中的二氧化硅含量≥28wt.％，硅溶膠與采用的粉體原料的質(zhì)量比為1∶1.3-1∶1.7。

6.一種澆注陶瓷型芯的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

第一步，配制粉體原料：將不同粒度的熔融石英粉、針狀石墨粉和氯化銨粉體加入到V型混料機(jī)中，進(jìn)行強(qiáng)制干混，在各種粉體混合后，即得到制備陶瓷型芯的粉體原料；

第二步，配制陶瓷型芯澆注成型用漿料：將上述第一步中得到的粉體原料加入到硅溶膠中，用強(qiáng)力攪拌機(jī)混合，粉體原料與硅溶膠混合成為陶瓷型芯澆注成型用漿料；

第三步，型芯澆注成型：將上述第二步中獲得的漿料澆注到鑄件熔模鑄造用蠟?zāi)５闹О蹇涨恢校?jīng)一定時(shí)間后漿料固化，獲得具有一定強(qiáng)度的固體型芯。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的澆注陶瓷型芯的制備方法，其特征在于：所述的不同粒度的熔融石英粉中的二氧化硅的含量≥99wt.％，該熔融石英粉的粒度分別為20-40目、50-100目和200-325目，其中粒度為20-40目的熔融石英粉的質(zhì)量百分比為10％-30％，粒度為50-100目的熔融石英粉的質(zhì)量百分比為20％-40％，粒度為200-325目的熔融石英粉的質(zhì)量百分比為30％-70％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆注陶瓷型芯的制備方法，其特征在于：所述的針狀石墨粉是由針狀石油焦經(jīng)由2600-2800℃高溫煅燒并發(fā)生石墨化而獲得，其中碳的含量≥99wt.％，粒度分布在40-120目之間，針狀石墨粉加入量為熔融石英粉質(zhì)量的1-5％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的澆注陶瓷型芯的制備方法，其特征在于：所述的氯化銨，為分析純，粒度分布在200-325目之間，氯化銨的加入量為熔融石英粉的0.08-0.12wt.％。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的澆注陶瓷型芯的制備方法，其特征在于：所述的硅溶膠中的二氧化硅含量≥28wt.％，硅溶膠與采用的粉體原料的質(zhì)量比為1∶1.3-1∶1.7。