[發(fā)明專利]一種將工藝水用為烴氫化過(guò)程反應(yīng)流出物沖洗水的方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110205488.8 | 申請(qǐng)日： | 2011-07-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102373083A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-03-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 何巨堂 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 何巨堂 |
| 主分類號(hào)： | C10G67/02 | 分類號(hào)： | C10G67/02;C10G67/14 |
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| 地址： | 471003 河南省洛陽(yáng)*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 工藝 氫化 過(guò)程 反應(yīng) 流出物 沖洗 方法 | ||
1.一種將工藝水用為烴氫化過(guò)程反應(yīng)流出物沖洗水的方法，其特征在于包含以下步驟：
①工藝過(guò)程U100產(chǎn)生含硫化氫和或氨和或烴油的工藝水F100，將工藝水F100用作步驟②所述沖洗水FW；
②包含加氫脫氮過(guò)程的烴氫化過(guò)程U200的加氫反應(yīng)流出物F200和沖洗水FW混合為注水后加氫反應(yīng)流出物F210，F(xiàn)210進(jìn)入冷高壓分離部分分離為冷高分氣SV、冷高分油SL和冷高分水SW，冷高分水SW的氨濃度高于工藝水F100的氨濃度；氫化過(guò)程U100的加氫反應(yīng)過(guò)程的操作條件為：壓力為1.0～25.0MPa、溫度為180～480℃；冷高壓分離部分的操作條件為：壓力為1.0～25.0MPa、溫度為20～80℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
③在酸性水分離部分U300，高分水SW分離為氨300A、硫化氫和凈化水300W。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：
④至少一部分凈化水300W作為產(chǎn)生工藝水F100的原水進(jìn)入步驟①循環(huán)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：
①在工藝過(guò)程U100的脫油過(guò)程U110，工藝水F100完成預(yù)脫油過(guò)程得到脫油后工藝水F110，將脫油后工藝水F110用作步驟②所述沖洗水FW，脫油后工藝水F110油含量低于工藝水F100的油含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：
①在脫油過(guò)程U110，工藝水F100和貧萃取油混合后分離為脫油后工藝水F110和富萃取油。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：
①在脫油過(guò)程U110，工藝水F100經(jīng)過(guò)離心分離設(shè)備分離為脫油后工藝水F110和富油水。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：
①在脫油過(guò)程U110，工藝水F100經(jīng)過(guò)油聚結(jié)設(shè)備分離為脫油后工藝水F110和富油水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
②氫化過(guò)程U200的烴類原料的氮含量高于0.1重量％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：
②氫化過(guò)程U200的原料烴為來(lái)自頁(yè)巖油的烴類。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于：
②氫化過(guò)程U200的原料烴為來(lái)自煤焦油的烴類。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
①工藝過(guò)程U100為使用液體水為溶劑脫除含氨含硫化氫的氣體中氨和硫化氫的過(guò)程，水溶劑吸收氣體中氨和硫化氫后成為工藝水F100排出工藝過(guò)程U100。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
①工藝過(guò)程U100為使用氨水溶劑脫硫化氫的氣體脫硫化氫過(guò)程，氨水溶劑吸收氣體中硫化氫后成為工藝水F100排出工藝過(guò)程U100。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
①工藝過(guò)程U100為使用氨水溶劑脫硫化氫的液化氣脫硫化氫過(guò)程，氨水溶劑吸收液化氣中硫化氫后成為工藝水F100排出工藝過(guò)程U100。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
①工藝過(guò)程U100的油水分離過(guò)程產(chǎn)生含油工藝水F100，工藝水F100中的油組分性質(zhì)與步驟②高分油SL性質(zhì)接近。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：
②包含加氫脫氮過(guò)程的烴氫化過(guò)程U200的加氫反應(yīng)流出物F200進(jìn)入熱高壓分離部分分離為熱高分氣和熱高分油，熱高壓分離部分的操作條件為：壓力為1.0～25.0MPa、溫度為150～380℃；熱高分氣和沖洗水FW混合為注水后熱高分氣，注水后熱高分氣進(jìn)入冷高壓分離部分分離為冷高分氣SV、冷高分油SL和冷高分水SW，冷高分水SW的氨濃度高于工藝水F100的氨濃度。
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