[發明專利]用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝

有效

• 申請號: 201110204920.1
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN102888788A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 王華君;車良
• 申請（專利權）人: 深圳市裕同印刷股份有限公司
• 主分類號: D21J3/12
• 分類號: D21J3/12;B32B29/02
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域

本發明涉及包裝材料加工工藝，尤其是涉及一種的用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝。

背景技術

廢紙的大量產生，來自我們的日常生活，如家用電器、消費類食品、電子類產品，以及包裝印刷行業產生的邊角料廢紙。我國的廢紙回收再利用技術起步較晚，方式較為單一，部分廢紙回收后作為造紙的原材料加以再利用，部分用以制造簡單、粗糙的果托、蛋托之類的低檔產品，廢紙回收再利用技術沒能在工業品包裝和食品包裝上得到更有效、更大量的應用，應用技術沒能更進一步的突破，能帶動廢紙回收再利用產業化的龍頭企業少之又少。

在我國，機電產品包裝中，木材包裝約占80％，每年消耗木材1000多萬m³，占我國商品木材產量的1/6左右，而且大部分都是優質木材。為加快推進機電產品包裝節材代木工作，節約優質木材，保護森林資源和生態環境，研究開發廢紙回收再利用技術與裝備，具有重要意義，既是建設資源節約型、環境友好型社會的要求，更是促進我國機電產品包裝升級，加快與國際接軌的實際需要。

在我國，竹材人造板2008年產量已達300萬m³，占全國人造板年產量的3％左右。竹質人造板的開發，不僅使竹材得到大規模的工業利用，提高了竹材的使用價值，并在相當程度上緩解了我國木材的供需矛盾。但是，我們必須看到，竹材的資源利用率仍然偏低。我國竹材資源一次利用率水平大致在20～50％的之間。如竹地板的竹材利用率只有20％左右，竹材水泥模板制造過程中的竹材利用率大約在50％左右，薄切微薄竹的竹材利用率大約只有15％左右，重組竹材的竹材利用大約在50-60％左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹桿自身結構所決定，另一方面與加工工藝和技術密切相關。竹材的利用效率低體現為產品的功能、價格比高，產品用途單一，同時也說明了產品結構上的不合理性。

發明內容

我們利用廢紙纖維分布均勻，各項物理性能較為穩定的特性，研究通過先進的生產加工工藝技術，整竹(去青、去黃)粉碎制造成竹渣或竹漿，改變或重組竹材的纖維，與廢紙按一定的比例混合，添加填充料，高速攪拌，解決目前較難克服的技術問題，制造出新型的廢紙、竹材復合包裝材料。

為了克服現有技術中的缺點，本發明目的在于提供一種以竹材改善廢紙抗壓差、易折等缺陷；以廢紙改善竹材纖維分布不均勻、利用率低等缺陷，彌補、改善廢紙與竹材物理性能的一種用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝。

本發明是通過以下技術措施實現的，一種用廢紙和竹材混合制備復合包裝材料的工藝，包括以下步驟：

(1)、制備紙板：

(11)、廢紙預處理：

首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿；

(12)、制備混合紙漿：

向紙原料漿內加入按廢紙重量的5～10％的阻燃劑、5～11％的防潮劑、3～8％的填充料和適量的防霉劑、發泡劑，加溫至50-80℃下攪拌均勻備用；

(13)、紙板成型：

將混合紙漿注入平板模具中，在150-170℃條件下根據所需厚度、密度向下施壓成型，脫模后烘干；

(2)、制備紙竹混合板：

(21)、廢紙預處理：

首先將回收的廢紙中的雜質清除干凈，對清理后的廢紙進行脫墨并使用制漿法制造紙原料漿；

(22)、竹材預處理：

首先將整竹切段、粉碎、并使用制漿法制造竹原料漿；

(23)、制備紙竹混合漿：

紙原料漿與竹原料漿按重量比3∶7混合，加入總重量百分比為5～10％的阻燃劑、5～11％的防潮劑、3～8％的填充料和適量的防霉劑、發泡劑，加溫至60℃-70℃之間攪拌均勻備用；

(24)、紙竹混合板成型：

將紙竹混合漿注入平板模具中，在190-210℃條件下根據所需厚度向下施壓成型，脫模后烘干成為紙竹混合板；

(3a)、加工單層密合板：

將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規格，再通過高強度粘合劑進行施壓粘合后，在單層密合板的紙竹混合板板面涂布上防水涂料，最后在90℃條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。

作為一種優選方式，所述步驟(3a)由步驟(3b)加工雙層密合板代替：

將所得的紙板與紙竹混合板按所需裁切成相互匹配的規格，按紙板、紙竹混合板、紙板或紙竹混合板、紙板、紙竹混合板先后通過高強度粘合劑進行施壓粘合后，在90℃條件下干燥60min，或自然條件下晾干48h。