[發明專利]廢線路板焚燒煙氣凈化系統

有效

• 申請號: 201110204461.7
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN102350160A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 王威平;艾元方
• 申請（專利權）人: 浙江環益科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/83;B01D53/70
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及危險廢棄物環保處置技術領域，特別涉及一種集成高比表面積陶瓷蓄熱傳熱和分段干法除塵技術的廢線路板焚燒煙氣凈化系統。

背景技術

廢線路板由玻璃纖維強化樹脂、塑料和多種金屬組成，還含有有毒的溴化阻燃劑。目前，廢線路板處置常見方法之一是焚燒處理。由于有機廢物燃燒不完全，排放出大量刺激惡臭廢氣和大量含多氯聯苯/二噁英的有毒廢氣。經濟環保處置廢線路板成為全球環保焦點。研發二噁英和粉塵排放達標的廢線路板焚燒煙氣凈化技術，符合國家循環經濟政策和“十二五”國民經濟發展要求，可推動經濟可持續發展和“兩型”社會建設。

廢線路板焚燒煙氣含有有毒害成分，抑制二噁英再次合成是煙氣凈化重點，另外煙氣溫度高含塵量大，煙氣凈化還要求高效除塵和高效回收煙氣余熱。就抑制二噁英再次合成方面，煙氣急速冷卻是避免二噁英再次合成的最有效方法。煙氣緩慢冷卻到300~500℃左右時煙氣有機毒物會重新生成二噁英，因此一致性結論是在1~2秒鐘內煙氣急冷到低于300~250℃及以下溫度。傳統煙氣急冷方法是在煙氣中直接噴射空氣或水，將煙氣溫度迅速降低到250℃以下（甚至到82℃）。煙氣中直接噴水，可以吸收粉塵，也可以吸收部分酸性物質以防止后續處理裝置被腐蝕，然而處理后廢液的處理會增加運行費用。煙氣中摻入大量冷空氣，會增大煙氣體積和后續設備煙氣凈化負荷，降低工藝經濟性。就常規回收煙氣余熱方面，煙氣降溫過程中回收煙氣余熱可提高工藝經濟性。回收煙氣余熱傳統方法是利用余熱鍋爐或熱交換器來產生蒸汽/熱水或預熱助燃空氣。余熱鍋爐能提供大的換熱面積，但煙氣降溫速度慢、冷卻時間長，另外危險廢物焚燒因為產熱量不穩定而很少采用。用熱交換器冷卻煙氣通常是自然冷卻或噴淋水強化冷卻，因熱交換系數不高，熱交換器冷卻面積大，經濟性差，且煙氣行程長，冷卻時間長（>>2s）。就常規除塵方面，余熱鍋爐或熱交換器煙氣冷卻時間長（>>2s），為煙氣有機毒物重新合成二噁英創造了良好的動力學反應條件。余熱鍋爐或熱交換器也是一個常見的除塵設備，通常是冷卻煙氣的同時除去了煙氣中的絕大部分粉塵。除此之外，傳統煙氣除塵方法有重力除塵、旋風除塵、靜電除塵、文丘里除塵和布袋除塵等。按照《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術要求》（環發[2004]15號）的規定，不得使用靜電除塵和機械除塵裝置。重力除塵和旋風除塵可以處理高溫煙塵，文丘里除塵為濕式除塵（需額外處理有毒害廢水），靜電除塵只能處理400℃左右的煙塵，布袋除塵效率高，但入袋煙塵溫度須<200℃。集成強化傳熱和高效除塵技術，研發出能實現煙氣急速冷卻、高效除塵、高效回收煙氣余熱且經濟安全運行的危險廢棄物焚燒煙氣凈化工藝是危險廢棄物資源化處置工業化推廣應用關鍵。

公告號CN1493815A的發明公開了一種工業危險廢物焚燒及綜合利用方法，包括如下步驟：將工業危險廢物送入廢物焚燒爐焚燒，產生溫度為800-900℃的高溫煙氣；將從廢物焚燒爐產生的高溫煙氣導入二次燃燒室，利用柴油燃燒器的助燃使二次燃燒室的溫度保持在1000-1500℃；將二次燃燒室排出的煙氣導入裂解蒸餾釜中加熱其中的廢礦物油使其裂解；將裂解蒸餾釜排出的煙氣導入導熱油換熱器裝置，加熱導熱油，使導熱油在導熱油循環系統中循環加熱廢有機溶劑及廢動、植物油脂進行提煉加工；將導熱油換熱裝置排出的煙氣導入回轉窯，加熱電鍍污泥或線路板廠污泥，使其水份蒸發，在回轉窯排出的加熱后的污泥中加入提取銅、鎳金屬的提取液，使銅、鎳金屬以離子形態存在于提取液中，不溶于提取液的污泥送入固化制作設備，提取液送入提取設備進行離子置換得到銅、鎳金屬，其中離子置換化學反應產生的沉淀也送入固化設備，與前述的污泥混和進一步制成各種建筑材料；將回轉窯排出的尾氣導入尾氣處理系統，然后經排煙風機排到煙囪。該方法雖能利用煙氣的余熱，但熱效率不高且忽略了粉塵在管路中堆積而堵塞管道問題，存在煙氣冷卻過程長，毒害成分二噁英再次合成、及粉塵較多的問題，無法有效凈化煙氣。

發明內容

本發明的目的在于克服有機廢物焚燒煙氣噴水急冷需額外處理廢液及摻入冷空氣降低工藝經濟性，余熱鍋爐或熱交換器煙氣緩慢冷卻促使了煙氣中二噁英再次合成等缺點，提供一種廢線路板焚燒煙氣凈化系統，集成高比表面積陶瓷蓄熱傳熱、多段除塵及干法除塵等多重技術特征，處理后的煙氣二噁英和粉塵排放達標，無額外廢液處置、節能環保、低成本。