[發(fā)明專利]鑄造廢砂再生為冷芯盒用砂的方法

有效

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• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN102350483A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴偉平;羅桂猛
• 申請（專利權(quán)）人: 戴偉平;羅桂猛
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00;B22C5/04;B22C5/06;B22C5/08
• 代理公司: 玉林市振盛專利商標(biāo)代理事務(wù)所 45109
• 代理人: 邱振泉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造粘土廢砂再生利用。特別是鑄造粘土廢砂再生為冷芯盒用砂的方法。?

背景技術(shù)

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，在國際間的合作日益密切、競爭日趨激烈之時(shí)，我國鑄造業(yè)充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢，發(fā)展了鑄造工業(yè)。近幾年我國鑄件產(chǎn)量一直位于世界前列，2010年鑄件產(chǎn)量達(dá)到3960萬噸，其中砂型鑄造在鑄造業(yè)中占絕大部分，大約是80-90％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄件產(chǎn)生廢砂約1.2噸。目前，除了少量廢砂再生回用外，大部分以丟棄為主，極大浪費(fèi)有限資源，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。我國技術(shù)工作者長期對廢砂再生技術(shù)的研究進(jìn)行了不懈努力并取得一定的成果，但對于再生粘土廢砂替代冷芯樹脂的芯砂的研究仍進(jìn)展緩慢，主要是再生成本高、再生砂的品質(zhì)達(dá)不到冷芯盒樹脂的芯砂要求。我公司經(jīng)過近三年的研發(fā)，在粘土廢砂再生設(shè)備和工藝技術(shù)取得了重大突破。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于鑄造粘土廢砂再生用于冷芯盒樹脂芯砂方法，包括生產(chǎn)工藝流程和廢砂再生設(shè)備組合兩部份；本發(fā)明生產(chǎn)再生粘土廢砂，生產(chǎn)效率高、能耗成本低、產(chǎn)品品質(zhì)好，如發(fā)氣量低、角形系數(shù)好、粒度均勻率高。產(chǎn)品綜合性能同比超過原新砂，比原新砂具有更好脫模性能，起模快，不粘模；具有急熱膨脹率低，減少鑄件產(chǎn)生脈紋、毛刺、尺寸變形；鑄件表面更光潔，無燒結(jié)、無粘砂等缺陷；提高鑄件合格率和尺寸精度。在生產(chǎn)過程中充分利用鑄造廢砂內(nèi)在價(jià)值，資源利用最大化，減少三廢排放，不對環(huán)境造成二次污染，有利于保護(hù)環(huán)境。?

本發(fā)明人為了達(dá)到上述目的而進(jìn)行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)使用下述設(shè)備組?合和工藝技術(shù)可以在生產(chǎn)過程中充分利用鑄造粘土廢砂內(nèi)在價(jià)值，資源利用最大化，減少三廢排放，有利于保護(hù)環(huán)境。由于這一發(fā)現(xiàn)從而完成了本發(fā)明。?

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的：一種鑄造廢砂再生為冷芯盒用砂的方法，其特征在于：①、其工藝流程是篩分-除塵-脫膜-除塵-水洗-擦洗-水洗-擦洗-水洗-烘干-磁選-儲(chǔ)罐-分裝，②、采用設(shè)備是：篩分機(jī)、1號除塵系統(tǒng)、2號除塵系統(tǒng)、磁選機(jī)、水洗槽、烘干機(jī)、焙燒機(jī)、水霧除塵機(jī)、脈沖除塵機(jī)、污泥脫水機(jī)、擦洗機(jī)。?

工藝流程是：篩分---第一次除塵---脫膜1-2次---第二次除塵1-2次---第一次水洗---第一次擦洗用砂水比1∶1-6，擦洗1-18次---第二次水洗---烘干---磁選---儲(chǔ)罐---分裝，其設(shè)備組合是：篩分機(jī)、1號除塵系統(tǒng)、脫膜機(jī)、2號除塵系統(tǒng)、水洗籠、擦洗缸組、水洗槽、烘干機(jī)組、焙燒機(jī)組、磁選機(jī)、水霧除塵機(jī)、脈沖除塵機(jī)、污泥脫水機(jī)。?

工藝步驟是：①、篩分：用20-50目篩網(wǎng)，由風(fēng)送至廢砂缸篩分出可利用和不可利用的雜物進(jìn)行分類處理，采用脈沖除塵，?

②、除塵：廢砂從廢砂缸流入除塵機(jī)用脈沖除塵，除塵機(jī)頻率20～50，粗沙由風(fēng)力輸送到廢砂缸，粉塵另處理，除塵1-2次，?

③、脫膜：粗沙從廢砂缸流入脫膜機(jī)脫膜，脫膜機(jī)轉(zhuǎn)速300～1000轉(zhuǎn)/分，廢砂流量1～3噸/時(shí)，脫膜后輸送到廢砂缸，采用脈沖除塵，脫膜1～2次，?

④、2號除塵系統(tǒng)：脫膜后廢砂從廢砂缸流入2號除塵系統(tǒng)，廢砂流量1～3噸/時(shí)，渦輪旋風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)至20～50，風(fēng)量10～50立方米/秒，粗砂由風(fēng)力輸送到廢砂缸，粉塵另處理，采用脈沖除塵，?

⑤、水洗：粗砂與水按1∶0～6的比例混和流入水洗槽水洗脫水，流入擦洗缸擦洗，流入水洗籠和水洗槽水洗脫水，輸送到指定場所存放，此工序污水處理系統(tǒng)采用沉降、絮凝、泥水分離，污泥脫水干燥，?

⑥、烘干：經(jīng)過擦洗干凈的砂輸入烘干機(jī)烘干，干砂風(fēng)送到廢砂缸，采用水霧除塵和脈沖除塵，?

⑦、磁選：干砂流入磁選機(jī)，磁選后的干砂利用風(fēng)送到成品儲(chǔ)缸，選出磁性的物質(zhì)分類處理。?

脫膜機(jī)轉(zhuǎn)速300～1000轉(zhuǎn)/分鐘，水洗籠直徑1.0～2.0米，轉(zhuǎn)速100～150轉(zhuǎn)/分鐘，擦洗缸內(nèi)缸徑30～80厘米，外缸直徑50～100厘米，轉(zhuǎn)速600～1000轉(zhuǎn)/分鐘，磁選機(jī)300～1000GS，烘干為焙燒。?

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：?

1、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中采用擦洗缸組工序，擦洗缸使用了雙回旋擦洗裝置，擦洗更充分，并對粒形進(jìn)行修整，使產(chǎn)品中雜質(zhì)含量更低，粒度均勻率更高，角形系數(shù)更好，鑄件表面更光潔，無燒結(jié)、無粘砂等缺陷；?

2、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中采用脫膜機(jī)，使粘土廢砂表面的粘土膜和砂分離脫落，并對粒形進(jìn)行修整，減輕擦洗工序工作量，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，能耗成本低。?