[發明專利]熱模擬爐用帶多路控溫的馬弗罐結構

有效

• 申請號: 201110204104.0
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN102288031A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 潘健生;陳志強;董小虹;王桂茂;顧劍鋒
• 申請（專利權）人: 廣東世創金屬科技有限公司
• 主分類號: F27B17/02
• 分類號: F27B17/02;F27D9/00
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

技術領域

本發明涉及一種控溫裝置，特別是涉及一種熱模擬爐用帶多路控溫的馬弗罐結構。屬于金屬材料熱處理技術領域。

背景技術

目前，國內對8000噸以上壓力機的大型鑄鍛件的熱處理還處在單憑經驗制訂工藝階段，往往由于工藝不當，使性能不合格或因淬火殘余應力過大引起開裂等。故國內的重型機械廠對大型鑄鍛件，每件都要試制，工藝周期長，試制材料費用高，雖然現國內開始采用工藝模擬爐進行模擬試驗，但由于現有的熱處理爐在結構上存在不足，因此，造成溫度均勻性、準確性、工藝調節靈活性難以適應要求，不能在工藝過程中取出試樣等缺陷，模擬數據遠遠不能滿足工藝試驗要求。

現有技術中，常規熱處理爐的馬弗罐，只是單一的起著隔絕大氣加熱的作用，因此存在如下缺點：1、冷卻效果差；2、不能較精確的控制冷卻過程中工件溫度，當需要對產品進行熱模擬工藝試驗時，因此不適用對產品進行熱模擬工藝試驗。

發明內容

本發明的目的，是為了解決現有技術中的馬弗罐存在冷卻效果差、無法精確的控制冷卻過程中工件溫度的問題，提供一種熱模擬爐用帶多路控溫的馬弗罐結構，該馬弗罐結構具有可控制溫度均勻下降、冷卻效果好、可滿足不同冷卻速度的需要的特點。

本發明的目的可以通過采取如下技術方案達到：

熱模擬爐用帶多路控溫的馬弗罐結構，包括爐殼、設置在爐殼內的爐襯、設置在爐襯內的馬弗罐；爐襯與馬弗罐之間形成加熱室，在加熱室中設有發熱元件；其結構特點是：在馬弗罐的外壁上設有若干條均勻分布的冷卻風道，在爐襯的底壁上對應加熱室的位置設有若干條均勻分布的爐村及發熱元件冷卻通道，在爐襯的底壁上對應馬弗罐中心的位置設有工件冷卻通道；冷卻風道的入口連接冷卻管路之一，爐村及發熱元件冷卻通道的入口連接冷卻管路之二、工件冷卻通道連通冷卻管路之三，爐村及發熱元件冷卻通道與加熱室連通，工件冷卻通道與馬弗罐的內腔連通。

本發明的目的還可以通過采取如下技術方案達到：

本發明的一種實施方案是：在馬弗罐中位于工件冷卻通道的上方設有均流板，均流板上開有若干個均勻分布的圓形小孔。單一氣流經過均流板后，變為相互平行的多股氣流，使冷卻效果更均勻。

本發明的一種實施方案是：所述爐襯由耐熱纖維制成。

本發明的一種實施方案是：所述發熱元件由耐高溫合金制成。在緩慢的降溫過程中，發熱元件參與控制，溫度補償與冷卻同時進行。

本發明的一種實施方案是：在冷卻管路上設有壓力控制元件和流量控制元件。

本發明的一種實施方案是：所述冷卻風道由焊接于馬弗罐外壁上的折板構成，其左側為進風口，右側為出風口。

本發明的一種實施方案是：所述冷卻風道的數量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、八條、九條、十條或十二條。

本發明的一種實施方案是：所述爐村及發熱元件冷卻通道的數量為二條、三條、四條、五條、六條、七條、八條、九條、十條或十二條。

本發明的有益效果：

1、本發明由于設置了多路冷卻通道，分別為：馬弗罐冷卻風道、爐村及發熱元件冷卻通道、工件冷卻通道。各路冷卻能力汀同、冷卻時間和順序可控，可滿足不同冷卻速度的需要。工件冷卻通道直接冷卻工件，冷速最快。馬弗罐冷卻風道冷卻馬弗罐，速度次之；爐村及發熱元件冷卻通道冷卻爐膛冷速較慢；因此，可滿足不同冷卻速度的需要，通過構成多路可控的冷卻通道，具有冷卻工件快、整體冷卻效果好的效果。

2、本發明的冷速速度準確可控。在冷卻管路上配有壓力控制元件、流量控制元件，可達到工藝設定的要求。同時，發熱元件采用高溫合金材料制成，在緩慢的降溫過程中，發熱元件參與控制，溫度補償與冷卻同時進行。各路冷卻方式以及加熱方式可單獨組合使用；也可組合使用，靈活多變。

3、本發明通過在馬弗罐中位于工件冷卻通道的上方設有均流板，使得單一氣流經過均流板后，變為相互平行的多股氣流，使溫度下降均勻。無論哪一種控制方式，均可達到均勻的冷卻效果。

附圖說明

圖1是本發明具體實施例的剖視圖。

圖2是圖1中的A-A向的剖視圖。

圖3是圖1中的E向展開圖。

具體實施方式

具體實施例：