[發(fā)明專利]一種無紡布復(fù)合裝置

有效

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• 申請日: 2011-07-20
• 公開（公告）號: CN102277691A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜波
• 申請（專利權(quán)）人: 威海市寶威漁具有限公司
• 主分類號: D04H3/14
• 分類號: D04H3/14
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 于濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無紡布的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好的無紡布復(fù)合裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，由于無紡布價格低、有彈性、伸縮性好、防水性能高、吸水性好、等優(yōu)點，應(yīng)用廣泛，特別是碳纖維合成布，比如工業(yè)用殼體材料、釣竿、管件、過濾材料等；農(nóng)業(yè)用于作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等，無紡布的形成是將熱塑性聚氨酯粒子經(jīng)螺桿擠壓機加熱，熔融，擠壓成熔體，當(dāng)熔體從模頭的噴絲孔擠出時，受到噴絲孔兩側(cè)熱氣流噴吹，熔體被拉伸成經(jīng)向超細(xì)纖維，自粘合形成聚氨酯彈性無紡布，現(xiàn)有的無紡布制造裝置包括放紗裝置、入紗漲緊裝置、加熱復(fù)合裝置、加熱展平定型裝置、冷卻裝置、收布裝置、控制裝置，在使用時，碳紗等自紗架上被牽引后，經(jīng)過導(dǎo)紗齒進(jìn)入入紗漲緊裝置，然后進(jìn)入加熱復(fù)合裝置熱壓定型成布后再進(jìn)入加熱展平定型裝置整理即成為無紡初丕布，最后經(jīng)冷卻裝置和收布裝置卷成卷，其中的放紗裝置設(shè)有放紗架，放紗架上布有支軸，碳紗等呈卷狀套在支軸上，支軸上設(shè)有導(dǎo)向修正裝置，靠入紗漲緊裝置的拉力進(jìn)行被動放紗，由于紗卷距入紗漲緊裝置的距離不等、紗卷的大小不等因素，各紗卷進(jìn)入入紗漲緊裝置時的漲緊不同，導(dǎo)致生產(chǎn)的無紡布厚度不均勻、表面不平整；其中的入紗漲緊裝置由多級漲緊輥、導(dǎo)紗齒及支架組成，漲緊輥由兩端的支撐在支架上，漲緊輥的調(diào)節(jié)是靠設(shè)有支架上的調(diào)節(jié)螺桿、螺母進(jìn)行，其不足是操作不方便、調(diào)節(jié)不均勻等，其中的加熱復(fù)合裝置是在支架上設(shè)有六道上下可升降的加熱輥及加熱平臺組成，依靠加熱輥的升降來調(diào)節(jié)復(fù)合壓力，升降輥的升降是在升降輥兩端的支架上設(shè)有機械式（螺紋）壓力調(diào)整裝置，即設(shè)有輥子間隙調(diào)整手輪和調(diào)整滑塊，每道輥子間隙的調(diào)整依靠人工憑經(jīng)驗轉(zhuǎn)動手輪通過目視檢查調(diào)整幅度，其不足是操作不方便、壓力和間隙調(diào)整的大小不等、導(dǎo)致產(chǎn)品等級差、生產(chǎn)效率低等，其中的冷卻展平定型裝置是由冷卻板加冷卻輥組成，工作時打開冷卻機組由機組控制生產(chǎn)線的冷卻溫度，冷卻后得到成品，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗一般在冷卻后，依靠人工手剪刀或割刀現(xiàn)場取樣，其不足是：取樣后產(chǎn)品部分位置形成殘次品，且實時調(diào)整數(shù)據(jù)慢、影響生產(chǎn)線的正常工作，其中的收布裝置設(shè)有支架，支架上設(shè)有傳動軸，傳動軸由力矩電機帶動，傳動軸的表面上鑲嵌了兩個膨脹氣囊，產(chǎn)量的確定是靠外置的計米器目視，其不足是低速時力矩輸出不穩(wěn)定，每次換軸都要停機，而且因材料打滑等原因引起計米器計數(shù)不準(zhǔn)確，其中的控制裝置是依靠很多繼電器電路輸出控制力矩控制器和磁粉制動器，由若干個數(shù)字顯示儀表和旋鈕組成的復(fù)雜的操作平臺，其不足是：調(diào)整參數(shù)復(fù)雜，儀表分布生產(chǎn)線各個部位數(shù)據(jù)統(tǒng)一難，不能線性控制且輸出不穩(wěn)定，而且維護(hù)費用大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的無紡布復(fù)合裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種無紡布復(fù)合裝置，包括放紗裝置、入紗漲緊裝置、加熱復(fù)合裝置、加熱展平裝置、冷卻裝置、收布裝置和控制裝置，其特征在于其中的放紗裝置由上放紗裝置和下放紗裝置組成，上放紗裝置和下放紗裝置中設(shè)有伺服電機和張力傳感器，伺服電機和張力傳感器與支軸相連接，伺服電機和張力傳感器經(jīng)數(shù)據(jù)線與控制器相連接，控制器根據(jù)傳感器閉環(huán)返回的精確數(shù)據(jù)對伺服驅(qū)動裝置進(jìn)行動態(tài)實時調(diào)整，入紗漲緊裝置中設(shè)有液壓油缸和電控液壓站，漲緊輥兩端由液壓油缸與支架相連接，電控液壓站定壓輸出控制油缸支撐漲緊輥位置的實時改變，操作方便、降低人工勞動強度，復(fù)合加熱裝置增設(shè)伽瑪射線在線監(jiān)測裝置，伽瑪射線在線監(jiān)測裝置經(jīng)支架支撐在加熱輥上方，實時動態(tài)監(jiān)測產(chǎn)成品的各項質(zhì)量參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時預(yù)警，減少了對原材料的浪費，加熱復(fù)合裝置、加熱展平裝置的加熱輥兩端和冷卻裝置中冷卻輥兩端均經(jīng)液壓油缸與支架相連接，電控液壓站定壓輸出控制油缸支撐加熱輥和冷卻混，并采用PID智能升溫模式，溫度誤差降到0.5度，加熱輥升降、壓力換成可數(shù)字調(diào)整型機構(gòu)，直接在觸摸屏上任意修改壓力，加熱輥的間隙和冷卻輥的間隙調(diào)整從手動減速機構(gòu)更換成電控機動微調(diào)，數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確，收布裝置支架上設(shè)有兩根傳動軸，傳動軸與伺服電機相連接，伺服電機采用一拖二雙軸無擾切換換卷，即使在低速時也能保證足夠轉(zhuǎn)矩輸出，通過伺服電機內(nèi)置編碼器精確記錄產(chǎn)品的實際長度，上述所說的液壓油缸也可以采用氣缸方式，氣缸與電控氣壓站相連接，通過控制裝置控制氣缸，本發(fā)明的控制裝置由觸摸屏、控制器、伺服驅(qū)動器、回饋電源和數(shù)據(jù)線組成，可對設(shè)備點線面多方位全面監(jiān)控和操作。