[發明專利]一種非硅消泡劑的制備方法

有效

• 申請號: 201110203178.2
• 申請日: 2011-07-16
• 公開（公告）號: CN102350098A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 曾偉文;薛瑜軍;肖燕平;許鋒
• 申請（專利權）人: 佛山市華聯有機硅有限公司
• 主分類號: B01D19/04
• 分類號: B01D19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及化工技術領域，更具體地說是涉及一種非硅消泡劑的制備方法。

背景技術

目前，有機硅類消泡劑具有消泡迅速、抑泡時間長和安全無毒等特點，但它難溶于水，耐強堿性差，且容易縮孔，容易起油斑。非硅聚合物，極優異的抑泡、脫泡、消泡效果，且極為迅速，極低的縮孔傾向特別適合于極易縮孔的體系，水性涂料系等。但現有的非硅消泡劑制備方法中還存在消泡速度慢、工藝復雜等問題。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足，而提供的一種性能指標優異、非硅消泡劑的制備方法。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：

本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計，白礦油∶白炭黑∶聚醚∶二甲基硅油∶脂肪酸酸酰胺∶增稠劑EBS(乙撐雙硬脂酰胺)＝(60～80)份∶(5～10)份∶(5～10)份∶(3～7)份∶(2～4)份∶(1～3)份；

然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機和加熱系統的反應釜中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫120恒溫3～5小時；不斷攪拌降溫至室溫放料即可，即得到油膏；

最后取制備出來的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸酯各20份，乳化劑XP-50、SP-80各5份，攪拌均勻，然后加入280份的水使其轉相，轉相完后加入16份的增稠劑AT-70用來增稠調粘度至1500CS～2000CS，然后出料打包裝。

所述白礦油是5CS～100CS。

所述白炭黑是比表面積(BET法)為50～380m²/g，平均原生粒徑為5～100Nm的氣相法白炭黑。

所述聚醚是聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段聚合物，羥值47～180。

所述二甲基硅油是黏度為50～5000CS。

所述脂肪酸酸酰胺是硬脂酰胺或者乙撐基雙硬脂酰胺。

所述自乳硅油是用聚醚改性硅油通過有機硅聚硅氧烷，與聚乙二醇的反應而得到的改性硅油；或者由二氧化硅與硅酮和類似的化合物反應而得到的改性硅油。

所述有機硅聚硅氧烷為二甲基聚硅氧烷以及諸如此類。

所述有機硅聚硅氧烷用聚醚F-6和聚醚F-7與低含氫硅油聚合而得。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

一、本發明工藝制備的非硅消泡劑是白礦油、白炭黑、聚醚、二甲基硅油、脂肪酸酸酰胺、增稠劑EBS、磷酸三丁酯乳化劑助乳化劑混合后充分乳化，此類消泡劑無毒、使用方便、分散性、熱穩定和化學穩定性好，具有優良的消泡性能和穩定的抑泡性能。

二、本發明制備方法比較簡單，生產成本低、制成的非硅消泡劑環保無污染，各項性能指標良好，適用于水性涂料，造紙行業，電路板的洗刷程序，金屬加工領域切削液的消泡和抑泡。

具體實施方式

實施例1

本發明制備非硅消泡劑的方法為，首先向配有不銹鋼攪拌器、電機和加熱系統的反應釜中加入白礦油75份，白炭黑7.5份，聚醚7.5份，脂肪酸酰胺3份，二甲基硅油4.5份，增稠劑2.5份混合均勻，再升溫至120℃恒溫3小時；不斷攪拌室溫后出料，即得到油膏；

取做出來的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸酯各20份，乳化劑XP-50、SP-80各5份，攪拌均勻，然后加入280份的水使其轉相，轉相完后加入16份的增稠劑AT-70用來增稠調粘度至1500CS～2000CS，然后出料打包裝。

所述原料中的白礦油是黏度為5CS；該白炭黑是比表面積(BET法)為200±25m²/g，平均原生粒徑為13Nm的氣相法白炭黑；聚醚是L61；脂肪酸酰胺是乙撐雙硬酯酸酰胺；二甲基硅油是黏度為1000CS；自乳硅油是用聚醚改性硅油通過有機硅聚硅氧烷，如二甲基聚硅氧烷以及諸如此類，與聚乙二醇的反應而得到的改性硅油；由二氧化硅與硅酮和類似的化合物反應而得到的改性硅油。例如用聚醚F-6和聚醚F-7與低含氫硅油聚合而得。

實施例2～4

與實施例1相比，實施例2～4的生產流程與其相同，不再復述。各實施例中各組分的配比和反應時間及溫度見下表1。

表1案例2-4油膏物料配比

表2案例2-4物料配比