[發明專利]一種導光板加工機及導光板的生產工藝

無效

• 申請號: 201110203163.6
• 申請日: 2011-07-20
• 公開（公告）號: CN102343675A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 羅偉;任月璋
• 申請（專利權）人: 蘇州奧美材料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/12;B29C43/46;B29C43/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種導光板，尤其是涉及一種導光板的加工機及導光板的生產工藝。

背景技術：

液晶顯示技術已被廣泛應用在如液晶電視、計算機顯示屏、移動電話及商務電子設備等諸多領域。擁有輕薄、省電、低輻射，攜帶方便等優點的液晶顯示裝置，由于尺寸越做越大，產品的規格越來越多，市場范圍得以不斷擴大。背光模塊為液晶顯示裝置重要的零組件之一。由于液晶顯示裝置里的液晶材料本身并不能發光，因此需要借助背光模塊提供光線來達到顯示的效果。隨著液晶顯示裝置不同的尺寸面板應用層面不斷擴大，背光模塊產業趨勢長期向上，特別是近年來液晶顯示裝置的市場需求大幅增加，為配合液晶顯示裝置在功能上及外觀上的要求，液晶顯示裝置所使用的背光模塊設計也日趨多元化。

背光模組主要應用為液晶顯示器的光源系統，其工作原理為：點光源或線光源發出光線進入導光板內傳播，經過導光板的具有光學結構設計的底面和反射板，使光線擴散射出，并均勻分布在發光區域內，以配合液晶顯示器的光學特性要求。由于導光板的表面較光滑時，易使光線產生散射現象，并進而對影像的視角及光線的均勻度產生影像。因此，部分導光板的底部或頂部設置了多個微結構，用以減低光線在導光板表面產生的散射現象，并提升整體的出光均勻度及光輝度。

導光板的制程主要分為印刷式和非印刷式兩種。印刷式是在導光板的底面涂覆墨點以形成特定的圖案，其破壞入射光線的全反射條件，進而使光線均勻射出導光板。但是，該種導光板中光線必須透過導光板才能接觸圖案，因而使反射光線的強度減弱；另外，在印刷過程中由于印刷油墨涂覆不易均勻，從而影響光線的散射效果，從而無法為背光模組提供均勻光線，影響液晶顯示的效果。而非印刷式制程目前較多成熟的技術是采用聚甲基丙烯酸樹脂材質的射出成型，在導光板的底面以切割或直接射出成型方式設置多個凸凹圖案以達到擴散光線的目的。因為入射光線可直接與凸凹圖案接觸，因此反射的光線強度大于印刷式導光板，但是，此種射出成型方式僅在中小尺寸導光板的制程中有成熟的應用，隨著液晶電視的出現，對于大尺寸導光板和背光模組的需求日益增加，而以傳統的射出成型裝置制造導光板時，則會有射出成型產品的品質和均勻性問題。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是提供一種可以連續生產出大尺寸且表面具有微結構的導光板加工機。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的。

這種導光板加工機包括加料斗，所述加料斗安裝在單螺桿擠出機上，內部裝有PMMA樹脂基材，所述單螺桿擠出機的末端設有T型模頭，在T型模頭的下方依次設有一號輥、二號號輥和三號輥。

為了使加工出來的導光板表面具有微結構，所述二號輥的表面設有微結構。

為了可以產出不同效果的導光板，二號輥表面微結構形狀為三角形、梯形、半圓形，并且均延二號輥圓周長方向形成，平行均勻分布于整個二號輥的表面。

為了生產出合格的導光板，所述導光板的生產工藝如下：(a)將樹脂基材通過加料斗加入單螺桿擠出機內；(b)樹脂基材熔融塑化后經T型模頭擠出成型；(c)成型坯料分別通過一號輥、二號輥和三號輥按順序壓延形成導光板，并在導光板表面形成微結構，完成加工。

與現有技術相比，本發明的有益之處是：這種導光板加工機可以實現導光板的連續在線生產，并且能夠生產出尺寸較大的導光板，所生產出的導光板表面具有微結構，因而能夠減低光線在導光板表面產生的散射現象，并提升整體的出光均勻度及光輝度。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明導光板加工機結構示意圖；

圖2是圖1中二號輥表面結構放大圖。

圖中：1、加料斗；2、PMMA樹脂基材；3、單螺桿擠出機；

??????4、T型模頭；5、一號輥；6、二號輥；7、三號輥；

??????8、微結構。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本發明進行詳細描述：