[發明專利]利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件有效
| 申請號: | 201110203159.X | 申請日: | 2011-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN102230551A | 公開(公告)日: | 2011-11-02 |
| 發明(設計)人: | 鄭榮敏 | 申請(專利權)人: | 天津銀河閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K27/06 | 分類號: | F16K27/06;F16K5/08 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 王蘊華 |
| 地址: | 300350 天津市*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 彈簧 鋼絲 安裝 旋啟式 止回閥 閥體 組件 | ||
技術領域
本發明涉及一種旋啟式止回閥的結構件,尤其涉及一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件。
背景技術
止回閥是一種單向閥,工作時啟閉件靠介質流動的力量自行開啟或關閉,屬于自動閥類,主要用于介質單向流動的管道上,其主要作用是防止介質倒流保證管路正常工作。旋啟式止回閥是止回閥中的一種,主要包括設有流體進口、流體出口及中口的閥體,蓋在中口上的閥蓋,固定安裝于流體進口側閥體上的閥座,與閥座密封接觸并通過搖桿固定在閥體流體進口側的啟閉式閥瓣。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種,適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、尿素等多種介質,由于其具有體小量輕、閥瓣關閉快速,水錘壓力小、流體阻力小、動作靈敏、密封性能好、關閥沖擊力小、使用壽命長、可靠性高等優點,廣泛應用于石油、化工、造紙、采礦、電力、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業及城建等多個領域。
現有旋啟式止回閥其結構上仍存在缺陷,主要體現在其閥體和閥座的連接結構上。旋啟式止回閥的閥座為圓環狀,閥座是通過焊接,螺紋連接或螺栓固定方式固定連接在閥體上。圖1-圖1a所示的焊接連接式閥體組件,包括設有流體進口31、流體出口32及中口33的閥體11、固定安裝在閥體上的閥座21,閥座21通過焊接固定連接在閥體11上,圖1a示出環周堆焊部位41。但閥座材質通常為銅或不銹鋼,閥體材質通常為鑄鐵,由于不同材質的熔點相差較大,焊接不牢固,容易產生裂紋等缺陷。圖2-圖2a示出螺紋連接式閥體組件,包括閥體12及通過螺紋固定連接在閥體12上的閥座22,同時,閥體12、閥座22間還設有O型圈51進行密封,圖2a示出螺紋連接部位42。圖3-圖3a示出螺栓連接式閥體組件,包括閥體13、固定安裝在閥體上的閥座23,閥座23通過螺栓43固定在閥體13上,同時,閥體13、閥座23間還設有O型圈52進行密封。但采用上述螺紋連接和螺栓連接方式,在較大規格閥門生產過程中,螺紋加工較復雜,難度大,導致廢品率較高,產品成本高。
發明內容
本發明的主要目的在于針對上述問題,提供一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件,達到結構簡化、加工和裝配簡化、提高產品合格率、縮短生產時間及降低成本的效果。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種利用彈簧鋼絲安裝閥座的旋啟式止回閥閥體組件,包括設有流體進口、流體出口及中口的閥體,密封固定安裝在流體進口側閥體上的圓環形閥座,其特征在于在所述閥體與閥座的環形接合面上分別對應設置倒梯形截面的閥體環形凹槽和閥座環形凹槽,并合攏形成環形通道,在環形通道內以滑動配合插入緊固用彈簧鋼絲。
所述環形通道頂部為裸露閥座環形凹槽的豁口,所述緊固用彈簧鋼絲包括兩個對稱設置的頂端分別設有限位插柄的左、右弧形彈簧鋼絲,所述左、右弧形彈簧鋼絲由所述豁口分別插入環形通道的左、右兩側,并分別通過各自限位插柄固定。
所述左、右弧形彈簧鋼絲的長度為環形通道長度的40-45%。
在所述閥座與閥體接合的外側面設置密封用環周凹槽,所述環周凹槽內嵌裝O型圈。
本發明的有益效果是:利用左、右兩弧形彈簧鋼絲安裝閥座,與現有技術相比既避免了焊接連接不牢固的問題,也消除了在較大規格閥門生產過程中,采用螺紋連接和螺栓連接結構的螺紋加工復雜、耗費工時且廢品率較高的問題,省去了耗材量大的螺栓,使旋啟式止回閥閥體組件結構簡化、加工和裝配簡化、提高產品合格率、縮短生產時間并降低成本。
附圖說明
圖1是焊接連接式閥體組件的結構示意圖;
圖1a是圖1的A放大圖;
圖2是螺紋連接式閥體組件的結構示意圖;
圖2a是圖2的B放大圖;
圖3是螺栓連接式閥體組件的結構示意圖;
圖3a是圖3的C放大圖;
圖4是本發明的結構示意圖;
圖4a是圖4的左視剖視圖;
圖4b是圖4的俯視圖;
圖4c是左弧形彈簧鋼絲的結構示意圖;
圖4d是右弧形彈簧鋼絲的結構示意圖;
圖4e是圖4的I放大圖。
圖中:1閥體,2閥座,31流體進口,32流體出口,33中口,41環周堆焊部位,42螺紋連接部位,43螺栓,5、51、52?O型圈,6環周凹槽,71右弧形彈簧鋼絲,72左弧形彈簧鋼絲,81閥座環形凹槽,82閥體環形凹槽,9豁口。
以下結合附圖和實施例對本發明詳細說明。
具體實施方式
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