[發明專利]電氣化鐵路專用鋼絲繩制作方法無效
| 申請號: | 201110203131.6 | 申請日: | 2011-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN102277756A | 公開(公告)日: | 2011-12-14 |
| 發明(設計)人: | 陳愛紅;趙五平;徐春林;夏正國 | 申請(專利權)人: | 江蘇宏泰不銹鋼絲繩有限公司 |
| 主分類號: | D07B3/00 | 分類號: | D07B3/00;D07B1/10 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 顧伯興 |
| 地址: | 225721 江蘇省泰*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電氣化鐵路 專用 鋼絲繩 制作方法 | ||
技術領域
???本發明屬于機械領域,特別涉及一種電氣化鐵路專用鋼絲繩制作方法。
背景技術
電氣化鐵路專用鋼絲繩正常的做法是先做繩芯,結構是7X37的鋼絲繩,芯徑是13.2mm,單股是1X37的鋼絲繩,結構是1+6+12+18;其中單股的做法為用0.62-0.63mm的鋼絲,200型6盤先做1X7股徑1.89-1.90mm的鋼絲繩,再用200型12盤做成1X19,股徑3.15-3.16mm的鋼絲繩,再用200型18盤做成1X37,股徑4.41-4.42mm的鋼絲繩;用7根1X37股徑4.41-4.42mm的單股合成7X37直徑13.2?mm的繩芯;外包股單股也是1X37,結構是1+6+12+18,做法為用0.60-0.61mm的鋼絲,200型6盤先做1X7股徑1.81-1.82mm的鋼絲繩,再用200型12盤做成1X19,股徑3.02-3.03mm的鋼絲繩,再用200型18盤做成1X37,股徑4.23-4.24mm的鋼絲繩;最后合繩,用500型18盤合繩19X37結構,繩徑21.6?mm,合繩捻距6.35倍,1000米重量大約1.9T的鋼絲繩。這種制作方法做出來的鋼絲繩捻距小,并且比較費材料。??
發明內容
本發明需要解決的技術問題是目前電氣化鐵路專用鋼絲繩的制作方法作出的鋼絲繩捻距小,并且比較費材料。
為解決上述技術問題,本發明提供了一種電氣化鐵路專用鋼絲繩制作方法,包含以下步驟:
A、先做1X37的單股,結構是1+6+12+18,先用0.62-0.63?mm的鋼絲,200型6盤先做1X7股徑1.88?mm的鋼絲繩,再用0.60-0.61?mm的鋼絲200
型12盤做成1X19,股徑3.09?mm的鋼絲繩,再用0.60-0.61?mm的鋼絲200型18盤做成1X37,股徑4.30?mm的鋼絲繩;
B、再做繩芯,用7根1X37股徑4.30?mm的單股合成7X37直徑12.9?mm的繩芯;
C、再做外包股,外包股也是1X37,結構是1+6+12+18,和做繩芯的單股股徑一樣;
D、合繩,用500型18盤制成19X37結構的鋼絲繩,該鋼絲繩繩徑21.6?mm,捻距為繩徑的8.79倍,1000米重量大約1.8T。
本發明做繩芯的單股和外包股單股相同,簡化了工藝步驟,并且單股的制作是將兩種不同型號的鋼絲混在一起,也達到了節約材料的目的,最后用500型18盤合繩也提高了效率。
本發明所述的制作方法作出的鋼絲繩繩芯小,合繩捻距大,在長度不變的情況下重量減輕,節約了材料。????
具體實施方式
本發明提供了一種電氣化鐵路專用鋼絲繩制作方法,在生產的過程中,鋼絲繩制作方法,包含以下步驟:
A、首先生產1X37的單股,其結構是1+6+12+18,步驟為:
a、先用1根絲徑為0.62-0.63?mm的鋼絲做芯,用6根絲徑為0.62-0.63?mm的鋼絲作為外包股,使用200型6盤捻線設備做成1X7股徑1.88?mm的鋼絲繩;
b、再用所做成的1X7股徑1.88?mm的鋼絲繩做芯,用12根絲徑為0.60-0.61?mm的鋼絲作為外包股,使用200型12盤捻線設備做成1X19股徑3.09?mm的鋼絲繩;
c、再用所做成的1X19股徑3.09?mm的鋼絲繩做芯,用18根絲徑為0.60-0.61?mm的鋼絲作為外包股,使用200型18盤捻線設備做成1X37股徑4.30?mm的鋼絲繩,1X37股徑4.30?mm的鋼絲繩即為所述的單股;
B、再做繩芯,用7根1X37股徑4.30?mm的單股合成7X37直徑12.9?mm的繩芯;
C、再做繩芯外包股,所述繩芯外包股的制作方法與上述步驟A1X37股徑4.30?mm的單股的制作方法相同;
D、最后合繩,用上述步驟B所得繩芯做芯,12根步驟C制成的繩芯外包股做外包股,使用500型18盤捻線設備合繩做成19X37結構、繩徑21.6?mm、合繩捻距8.79倍、1000米重量大約1.8T的鋼絲繩,合繩捻距8.79倍即合繩捻距是繩徑的8.79倍。
本發明做繩芯的單股和外包股單股相同,簡化了工藝步驟,并且單股的制作是將兩種不同型號的鋼絲混在一起,也達到了節約材料的目的,最后用500型18盤合繩也提高了效率。
本發明所述的制作方法作出的鋼絲繩繩芯小,合繩捻距大,在長度不變的情況下重量減輕,節約了材料。
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