[發(fā)明專利]摩擦紡紗機(jī)紗條吸附凝聚搓捻方法和裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110202245.9
• 申請(qǐng)日: 2011-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN102251322A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方鴻亨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 方鴻亨
• 主分類號(hào): D01H4/30
• 分類號(hào): D01H4/30;D01H4/16
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 楊秉利

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及摩擦紡紗技術(shù)的改進(jìn)，具體說(shuō)是一種摩擦紡紗機(jī)紗條吸附凝聚搓捻方法和裝置。

背景技術(shù)

摩擦紡是20世紀(jì)70年代創(chuàng)新的一種新型自由端紡紗和非自由端紡紗，生產(chǎn)普通紗、花色紗和包芯紗的方法——它以機(jī)械和空氣動(dòng)力相結(jié)合的方法，在吸附凝聚纖維的同時(shí)，借助摩擦力由回轉(zhuǎn)塵籠摩擦輥對(duì)須條進(jìn)行搓動(dòng)加捻成紗。它是一種工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、低速高產(chǎn)的紡紗方法，對(duì)原料要求低，產(chǎn)品有特色，經(jīng)濟(jì)效益高。

摩擦紡的領(lǐng)先者是奧地利弗勒爾博士Dr?Ernt?Fehere。到1986年，弗勒爾公司已售出德雷夫DREF-Ⅱ型和Ⅲ型摩擦紡紗機(jī)6000多頭，遍及美洲、歐洲和亞洲60多個(gè)國(guó)家。盡管在全世界領(lǐng)先、較為成熟并有一定工業(yè)化水平的弗勒爾公司在20世紀(jì)90年代，又推出DREF-2000型和3000型在能量消耗上在原有Ⅱ型和Ⅲ型的基礎(chǔ)上有大幅度降低，但是產(chǎn)品仍然局限于紡特粗線密度紗，使用的原料和產(chǎn)品適用范圍受限。

摩擦紡目前存在的主要關(guān)鍵問(wèn)題：

自古到今，所有的紡紗過(guò)程都是從纖維集合體中逐步分解，形成纖維須條；纖維沿著須條軸線方向在加速運(yùn)動(dòng)中得到充分分離和伸直平行，并加捻成紗。這是成紗具有良好物理機(jī)械性能的前提。以傳統(tǒng)紡紗的環(huán)錠紡而言，其紗中呈圓柱、圓錐形螺旋線排列的纖維占80%左右，成紗性能良好，所以，環(huán)錠紗的產(chǎn)品和適用范圍極為廣泛。

然而，以德雷夫?yàn)榇淼哪Σ良徏喼谐蕡A柱、圓錐形螺旋線排列的纖維只占3%～4%；可是，紗中呈對(duì)折、彎鉤、中屈、打圈和糾纏等形態(tài)的纖維卻占90%多。這是由于摩擦紡的紡紗過(guò)程中，在關(guān)鍵的吸附纖維凝聚成紗條的時(shí)刻，纖維被垂直方向輸送和吸附凝聚到塵籠上水平方向輸出的紗條上，纖維的頭尾兩端變速的不同時(shí)性及纖維由于較大的慣性而有過(guò)沖現(xiàn)象，以及先到達(dá)凝聚面的那端速度減慢并且轉(zhuǎn)變方向，使纖維頭端發(fā)生了較為集中的彎鉤及打圈，中間對(duì)折和無(wú)規(guī)則彎曲纏繞。這樣一個(gè)運(yùn)動(dòng)狀況無(wú)法保證纖維在成紗過(guò)程中伸直平行，從而使纖維的伸直度受到較大的破壞，紗中纖維的有效長(zhǎng)度減短和成紗強(qiáng)力下降。這樣，要紡出物理機(jī)械性能良好的紗線是不可能的。所以，摩擦紡只適宜加工對(duì)成紗線密度要求不高、由低級(jí)或下腳原料制成的特粗線密度紗，通常在100特（tex）以上（5s～6s以下），精原料和高檔纖維目前一般還難于應(yīng)用于摩擦紡，使得摩擦紡的產(chǎn)品開發(fā)和適用范圍受到較大的局限性。

英國(guó)Masterspinner摩擦紡紗機(jī)將纖維的輸送方向由垂直改進(jìn)為傾斜于紗軸方向一個(gè)角度（15°～30°），纖維到達(dá)塵籠楔形區(qū)之前，在管道終端設(shè)置一附加氣流吸口。這吸口氣流的方向近似與紗軸平行和紗的引出方向相反，有利于改善纖維的輸送狀態(tài)，并在紡紗線密度上比德雷夫機(jī)型有所進(jìn)步（紗比較細(xì)）。除上述改進(jìn)之外，還由德雷夫機(jī)型的一對(duì)塵籠組成紗條吸附凝聚搓捻裝置，改為由一個(gè)塵籠和一個(gè)摩擦輥組成。但是，吸附凝聚纖維的塵籠本身的性能特性和內(nèi)在關(guān)鍵問(wèn)題依然沒(méi)有根本性改變。

除此之外，我國(guó)和世界上有不少國(guó)家都做過(guò)研究和改進(jìn)的嘗試，并有專利和樣機(jī)出現(xiàn)。但是，目前除奧地利弗勒爾公司的德雷夫摩擦紡紗機(jī)以外，其他都已銷聲匿跡。???

在現(xiàn)今摩擦紡紗機(jī)所有的各種機(jī)型中，吸附凝聚搓捻裝置吸附纖維形成紗條的吸風(fēng)方式雷同，而且都存在致命的關(guān)鍵問(wèn)題要害是：在塵籠軸向全長(zhǎng)的各個(gè)點(diǎn)上的吸風(fēng)量幾乎均等，吸附氣流速度方向全部是相互平行且垂直于塵籠和吸附凝聚而成的紗條軸線；吸附氣流速度沿塵籠和紗條的軸線和引出方向沒(méi)有任何分速度，就談不上有速度梯度和漸變的氣流速度場(chǎng)，也就沒(méi)有任何作用力作用于纖維來(lái)保持纖維在輸送管道中原先可能具有的一定程度的伸直形態(tài)，更不用說(shuō)去伸直纖維去與塵籠和紗條軸線平行，使纖維形態(tài)或排列性狀屬于隨機(jī)性集合；正因?yàn)槔w維被吸附飛向塵籠和紗條時(shí)，纖維不可能伸直與塵籠和紗條軸線也談不上平行，使纖維兩端之一或纖維其中的某一點(diǎn)先接觸塵籠和紗條，而存在的不同時(shí)性顯然存在，纖維一端或其中某一點(diǎn)較先突然變向和減速在所難免；因?yàn)闅饬魑搅κ估w維垂直撞向塵籠和紗條，然而紗條卻是沿著塵籠和紗條軸線水平方向引出；盡管有的機(jī)型在纖維輸送方式上改進(jìn)為傾斜角度或附加一個(gè)氣流吸口，但是決定纖維運(yùn)動(dòng)流向的氣流吸附力方向依然是垂直塵籠和紗條，尤其是臨近塵籠和紗條時(shí)，纖維處于運(yùn)動(dòng)方向急轉(zhuǎn)彎和減速的境況。這些必然導(dǎo)致現(xiàn)今摩擦紡的紗中，纖維呈對(duì)折、彎鉤、中屈、打圈和糾纏等形態(tài)的纖維占大多數(shù)，而超過(guò)90%。?????????????????????????