[發(fā)明專利]揮發(fā)性液體灌裝密封裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110202181.2
• 申請日: 2011-07-19
• 公開（公告）號: CN102556916A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 陸啟源
• 申請（專利權）人: 陸啟源
• 主分類號: B67C3/26
• 分類號: B67C3/26
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

????本發(fā)明涉及密封裝置，特別指一種向容器內灌裝揮發(fā)性液體時使用的揮發(fā)性液體灌裝密封裝置。

背景技術

在向各型容器中注入易揮發(fā)液體時，為避免揮發(fā)性液體因氣化而產生的揮發(fā)性氣體泄漏，對環(huán)境的污染和對安全生產的影響，一般都要對容器的灌裝口進行密封。目前采用的密封方法為容器罐口水平密封即徑向密封，或者在罐口內壁密封即軸向密封，或者罐口的楔入式密封即軸向線接觸，均為單一方式密封，存在著密封面單一，易失效等缺點。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種徑向和軸向同時實行密封，密封效果更加可靠的揮發(fā)性液體灌裝密封裝置。

本發(fā)明的目的是構造一種設置在在罐體進液口處的密封裝置，包括氣囊座和設置在氣囊座外徑的執(zhí)行機構，其中：

執(zhí)行機構包括由螺母和螺桿固定在氣囊座上部的固定座，由壓緊螺栓固定在氣囊座下部的密封氣囊壓緊座，及連接在固定座和密封氣囊壓緊座上的密封氣囊，且密封氣囊與氣囊座側壁設有充氣空腔，其中密封氣囊徑向面與罐體進液口橫向伸展檐接觸構成徑向密封，密封氣囊軸向面充氣膨脹與罐體進液口內壁接觸構成軸向密封；

所述的氣囊座為T型座，氣囊座中部設置輸液管，氣囊座上部一側設置進氣管管嘴，且進氣管管嘴與充氣空腔貫通。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明由于采用了徑向軸向復合密封方式，使原來的單一密封（軸向或徑向）在不增加附加功能的情況下實現(xiàn)了兩個方向的同時密封，且由于氣囊材料為彈性體，所以對容器罐裝口形狀和粗糙度要求不高，在不超過氣囊變形的范圍內，均能隨罐口的形狀變化，并實行可靠的密封，由于氣囊是在執(zhí)行機構停止運行時，才開始進行充氣密封，所以氣囊與罐口之間無相對運動，所以該密封裝置的使用壽命大大延長，運行的成本和費用將進一步降低，同時采用了雙向密封，在一處密封失效后，不會引起氣體泄漏，對現(xiàn)場環(huán)境和生產安全均有利。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)結構示意圖。

具體實施方式

由圖1、2可知，本發(fā)明設置在在罐體進液口處，包括氣囊座5和設置在氣囊座5外徑的執(zhí)行機構，其中：

執(zhí)行機構包括由螺母3和螺桿4固定在氣囊座5上部的固定座6，由壓緊螺栓8固定在氣囊座5下部的密封氣囊壓緊座9，及連接在固定座6和密封氣囊壓緊座9上的密封氣囊7，且密封氣囊7與氣囊座5側壁設有充氣空腔12，其中密封氣囊7徑向面10與罐體進液口橫向伸展檐接觸構成徑向密封，密封氣囊7軸向面11充氣膨脹與罐體進液口內壁接觸構成軸向密封；

所述的氣囊座5為T型座，氣囊座5中部設置輸液管13，氣囊座5上部一側設置進氣管管嘴1，且進氣管管嘴1與充氣空腔12貫通。

本發(fā)明所述的密封氣囊7為彈性材料，密封氣囊7上端設置為凸起圓弧狀，與固定座6及氣囊座5上設置的凹槽對應安裝固定；密封氣囊7下端亦設置為凸起圓弧狀，與密封氣囊壓緊座9及氣囊座5上設置的凹槽對應安裝固定。所述的輸液管13外壁固定設置有連接體14，連接體14內部與輸液管13之間設有輸氣管15，連接體14外部通過螺栓與氣囊座5上的螺孔2連接固定。

本發(fā)明的結構原理：

本發(fā)明進氣管管嘴1安裝于氣囊座5上，在氣囊座5上加工有螺孔3，用于與執(zhí)行機構進行連接，螺桿4與固定座6連接，密封氣囊7由彈性材料制成，在密封氣囊制作時將已連接為一體的螺桿4與固定座6置于其中，并形成固定連接。為保證可靠的連接，在固定座6上加工有半圓形凹槽，同時在密封氣囊7上加工有凸起的圓弧槽并與氣囊密封座5上的凹槽相匹配。密封氣囊7通過螺桿4由螺母3固定于氣囊座5上部。密封氣囊7下部加工成“┣”形結構，并與氣囊座5和密封氣囊壓緊座9相匹配，并由壓緊螺栓8將密封氣囊壓緊座9與氣囊座5連接，將密封氣囊7下部固定于密封座下部。

本發(fā)明的工作原理：

本發(fā)明在進行易揮發(fā)性液體灌裝作業(yè)時，將本發(fā)明送至容器罐口，由于本裝置直徑大于容器罐口且該裝置為T型，裝置下部可順利進入罐口內，而上部則與容器罐口接觸并停止下行，由于該裝置有一定的壓力，所以密封氣囊的T型平面與容器罐口形成平面密封即徑向密封。在平面密封形成后，通過進氣管管嘴將壓縮空氣送入由氣囊座和密封氣囊之間形成的充氣空腔內，由于氣囊座為剛性體，在壓縮空氣的作用下，密封氣囊開始膨脹，直徑不斷變大，直至與罐口內壁緊密結合形成密封面，即軸向密封。在灌裝作業(yè)過程中，液體通過輸液管流入容器內，產生的揮發(fā)性氣體由于有密封氣囊封閉不會泄漏，而是通過輸氣管排出收集。

本發(fā)明所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明構思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。