[發明專利]一種手機按鍵及其制作方法

有效

• 申請號: 201110202177.6
• 申請日: 2011-07-19
• 公開（公告）號: CN102306581A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 莊賢明;甘汝云
• 申請（專利權）人: 惠州TCL移動通信有限公司
• 主分類號: H01H13/88
• 分類號: H01H13/88;H01H13/14;H01H13/26;H04M1/23
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術領域

本發明涉及帶鍵盤的手機領域，更具體的說，改進涉及的是一種手機按鍵及其制作方法。

背景技術

現有手機按鍵通常包括鍵帽和導電基；鍵帽一般采用的是硬膠、硅膠或者UV轉印鍵帽；導電基一般采用的是軟膠，至少包括0.3mm厚的彈性臂部分和0.3mm后的導電基層部分，使得導電基的整體高度達到0.6mm以上。

但是，隨著目前手機往超薄方向的發展趨勢，現有手機按鍵的結構已越來越難以在空間有限的翻蓋手機和/或滑蓋手機上實現。

因此，現有技術尚有待改進和發展。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種手機按鍵及其制作方法，可降低手機按鍵的整體高度，滿足如今超薄手機的發展趨勢。

本發明的技術方案如下：一種制作手機按鍵的方法，其中，包括以下步驟：把按鍵的導電基通過UV轉印設置到PET片材上；把按鍵的鍵帽通過UV轉印設置到TPU薄膜上；按照按鍵區域的大小對導電基和PET片材進行裁切，以使所做出的按鍵具有彈性；將帶有鍵帽的TPU薄膜設置在PET片材上。

所述的制作手機按鍵的方法，其中：在對導電基和PET片材進行裁切時保證任意相鄰兩按鍵區域之間局部連接。

所述的制作手機按鍵的方法，其中：將帶有鍵帽的TPU薄膜用雙面膠粘接在PET片材上。

一種手機按鍵，包括按鍵的導電基和鍵帽；其中：導電基經由UV轉印設置在PET片材上；鍵帽經由UV轉印設置在TPU薄膜上；TPU薄膜設置在PET片材上；在PET片材和導電基上分別對應設置有劃分按鍵區域大小的裁切線，以使所做出的按鍵具有彈性。

所述的手機按鍵，其中：所述裁切線包括相互連接的縱向裁切線和橫向裁切線；橫向裁切線分別設置在頂排按鍵區域的底邊和底排按鍵區域的頂邊；中間排按鍵區域之間的縱向裁切線斷開設置。

所述的手機按鍵，其中：在TPU薄膜與PET片材之間設置雙面膠。

所述的手機按鍵，其中：在導電基、PET片材和TPU薄膜的周邊分別對應設置用于固定按鍵鍵盤的固定孔。

所述的手機按鍵，其中：TPU薄膜上的任意相鄰兩鍵帽之間相互間隔設置。

所述的手機按鍵，其中：PET片材厚0.05-0.1mm。

所述的手機按鍵，其中：TPU薄膜厚0.05-0.1mm。

本發明所提供的一種手機按鍵及其制作方法，由于采用了將按鍵的導電基UV轉印到PET片材上并進行裁切以使所作出的按鍵具有彈性的技術手段，利用較薄的PET片材代替了現有手機按鍵中厚度較厚的彈性臂部分，從而大大降低了手機按鍵的整體高度，滿足了如今超薄手機的發展趨勢，非常適合在在空間有限的翻蓋手機和/或滑蓋手機上使用。

附圖說明

圖1是本發明手機按鍵結構的分解圖。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本發明的具體實施方式和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并非用于限定本發明的具體實施方式。

本發明的一種手機按鍵的制作方法，其具體實施方式之一，包括以下步驟：先把按鍵的導電基部分通過UV(紫外光固化)轉印的工藝固定在一PET(polyester?terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)片材上；同時把按鍵的鍵帽也通過UV轉印工藝固定在一TPU薄膜上；再按照按鍵區域的大小對導電基和PET片材進行裁切，以使所做出的按鍵具有彈性；接著再將帶有鍵帽的TPU(Thermoplastic?polyurethanes，熱塑性聚氨酯)薄膜設置在PET片材上。

基于上述手機按鍵的制作方法，本發明還提出了一種手機按鍵，其具體實施方式之一，如圖1所示，包括按鍵的導電基110和鍵帽150；多個鍵帽150排列組成手機的鍵盤；導電基110具有適配鍵盤的形狀；導電基110經由UV轉印固定在一PET片材120上；鍵帽150經由UV轉印固定在一TPU薄膜140上；PET片材120和TPU薄膜140也具有適配鍵盤的形狀；TPU薄膜140設置在PET片材120上；其中，在PET片材120和導電基110上還分別對應設置有劃分按鍵區域大小的裁切線111、112和121、122，以使所做出的按鍵具有彈性。