[發明專利]膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置有效
| 申請號: | 201110201673.X | 申請日: | 2011-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN102359562A | 公開(公告)日: | 2012-02-22 |
| 發明(設計)人: | 朱樹生 | 申請(專利權)人: | 無錫市中惠橡膠科技有限公司 |
| 主分類號: | F16H9/18 | 分類號: | F16H9/18;G01M13/02;G01N3/02 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 馮鐵惠 |
| 地址: | 214183 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膠帶 疲勞 試驗 機軸 無極 變速裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種膠帶疲勞試驗機,尤其涉及一種膠帶疲勞試驗機軸式無極 變速裝置。
背景技術
目前,膠帶疲勞試驗機是用于驗證膠帶質量的常用設備,可大大的縮短試 驗時間,降低試驗費用。傳統的膠帶疲勞試驗機所用帶輪均為固定不變的,要 變速只能依賴電機變速實現,而實際在大型聯合收割機的使用過程中,膠帶的 變速是通過改變皮帶輪的直徑大小來實現的,所以現有疲勞試驗機的試驗結果 與實際使用差別較大,因此存在膠帶疲勞試驗機與實際使用形式不同而導致數 據實用性不強的缺點,不能為膠帶質量研究工作提供可靠的依據。
發明內容
本發明的目的在于提供一種膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置,其通過改 變皮帶輪的直徑大小來實現變速,更接近膠帶實際使用形式,為膠帶的試驗提 高更可靠的試驗數據。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
一種膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置,其包括兩臺測試電機以及分別與 兩臺測試電機的轉軸連接的第一變速帶輪和第二變速帶輪,所述第一、二變速 帶輪上連接測試膠帶,其中,
所述第一變速帶輪包括固定于電機轉軸之上的第一定輪片,配合第一定輪 片于電機轉軸上安裝有與第一定輪片間隔設置的第一移動輪片,所述第一移動 輪片連接彈性組件,所述第一移動輪片沿電機轉軸移動改變第一變速帶輪的直 徑;
所述第二變速帶輪包括固定于電機轉軸之上的第二定輪片,配合第二定輪 片于電機轉軸上安裝有與第二定輪片間隔設置的第二移動輪片,所述第二移動 輪片連接頂伸裝置,所述頂伸裝置推拉第二移動輪片沿電機轉軸移動改變第二 變速帶輪的直徑。
特別地,所述彈性組件包括設置于電機轉軸之內的安裝軸,所述安裝軸的 一端上設置有彈簧,另一端通過螺母設置于第一移動輪片上。
特別地,所述頂伸裝置包括安裝于第二移動輪片的外側的頂伸油缸,所述 頂伸油缸的活塞桿連接第二移動輪片,且所述頂伸油缸連接油缸控制箱。
特別地,所述第一移動輪片安裝于第一定輪片的外側,所述第二移動輪片 安裝于第二定輪片的外側。
本發明的有益效果為,所述膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置安裝了兩個 可以及時變化帶輪直徑的第一變速帶輪和第二變速帶輪,試驗過程中當第二變 速帶輪的帶輪直徑變大,因試驗膠帶的長度是不變的,故第一變速帶輪的帶輪 直徑就變小,當第二變速帶輪的帶輪直徑變小,則第一變速帶輪的帶輪直徑變 大,從而實現無極變速。與現有技術的利用電機變速實現膠帶的變速試驗相比, 更接近了膠帶的實際使用形式,為膠帶的試驗提高更可靠的試驗數據。
附圖說明
下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
圖1為本發明膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置的結構示意圖;
圖2為本發明膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置的變速原理示意圖。圖中:
1、驅動電機;2、加載電機;3、試驗膠帶;4、第一變速帶輪;40、第一 變速帶輪轉軸;41、第一定輪片;42、第一移動輪片;43、彈簧;44、安裝軸; 45、螺母;5、第二變速帶輪;50、第二變速帶輪轉軸;51、第二定輪片;52、 第二移動輪片;53、頂伸油缸;54、油缸控制箱。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2所示,圖1為本發明膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置 的結構示意圖;圖2為本發明膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置的變速原理示 意圖。
于本實施例中,一種膠帶疲勞試驗機軸式無極變速裝置,其包括驅動電機 1和加載電機2,所述驅動電機1和加載電機2的轉軸上分別連接有第一變速帶 輪4和第二變速帶輪5,所述第一變速帶輪4和第二變速帶輪5之間連接有試 驗膠帶3,所述第一變速帶輪4包括固定于第一變速帶輪轉軸40之上的第一定 輪片41,配合第一定輪片41于第一變速帶輪轉軸40上第一定輪片41的外側 安裝有第一移動輪片42,所述第一變速帶輪轉軸40內設置有安裝軸44,所述 安裝軸44的一端上設置有彈簧43,另一端通過螺母45設置于第一移動輪片42 上,借助彈簧43對第一移動輪片42的作用力,可使所述第一移動輪片42沿第 一變速帶輪轉軸40移動以改變第一變速帶輪4的直徑。
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