[發(fā)明專利]一種制備脫硝催化劑載體TiO2-WO3復(fù)合粉的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110201646.2
• 申請(qǐng)日: 2011-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102327783A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王蘭武;李振興;章強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川華鐵釩鈦科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J32/00
• 分類號(hào): B01J32/00;B01J23/30;B01J35/10;B01D53/56;B01D53/86
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民;梁田

1.一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）原料偏鈦酸經(jīng)打漿分散，調(diào)整至以二氧化鈦TiO₂計(jì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~25％的漿液濃度；

2）向漿液中按4.0%~10.0%的比例加入仲鎢酸銨，所述比例以三氧化鎢的質(zhì)量相對(duì)于二氧化鈦與三氧化鎢之和計(jì)算；

3）向經(jīng)步驟2）處理后所得到的漿液中加入氨水，調(diào)整pH值至6.5~9.0；

4）將經(jīng)步驟3）處理后得到的漿液過(guò)濾脫水，得到塊狀濾餅，使塊狀濾餅二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%～55%；

5）將步驟4）過(guò)濾脫水后所得到塊狀濾餅機(jī)械破碎，破碎后的濾餅在200℃～350℃干燥2.5小時(shí)，烘干后的濾餅在350℃～580℃煅燒3.5小時(shí)；

6）煅燒落窯料經(jīng)粉碎后，即制得脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述的原料偏鈦酸是含有5%～9%硫酸的水合二氧化鈦。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述的原料偏鈦酸是由硫酸法鈦白生產(chǎn)中中間產(chǎn)物硫酸氧鈦經(jīng)濃縮、水解、水洗和漂白后得到。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述步驟2）中的仲鎢酸銨中WO₃含量為88%~91%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述步驟2）中，仲鎢酸銨以固體粉末的形式加入到漿液中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述步驟1）中原料偏鈦酸打漿分散是采用電阻率大于1.0×10⁶Ω.cm的去離子水或純水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述步驟3）中的氨水通過(guò)下述方法制備：液氨經(jīng)減壓為氨氣，將氨氣通入純水中制備得到的濃度為23%～30%的濃氨水。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述步驟3）中的氨水為達(dá)到分析純標(biāo)準(zhǔn)的商用氨水。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述步驟5）中所述的濾餅在350℃～580℃煅燒3.5小時(shí)，具體是指：?350℃～400℃煅燒0.8小時(shí)、400℃～580℃煅燒2.7小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種制備脫硝催化劑載體TiO₂-WO₃復(fù)合粉的方法，其特征在于，所述步驟6）中所述的煅燒落窯料采用剪切式粉碎機(jī)粉碎。