[發(fā)明專利]無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置及磁浮高速超薄連軋機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110201506.5
• 申請(qǐng)日: 2011-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN102266871A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷亞夫;王智勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 雷亞夫;王智勝
• 主分類號(hào): B21B39/02
• 分類號(hào): B21B39/02;B21B1/40
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 陳月華

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置及磁浮高速超薄連軋機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的軋鋼設(shè)備軋制帶鋼的厚度受較大限制，熱軋帶鋼最薄厚度為0.8mm，冷軋帶鋼最薄厚度為0.2mm，其原因是：第一，現(xiàn)有軋鋼機(jī)為能軋制出較薄的帶鋼，其工作輥直徑必然較小。直徑小的工作輥在現(xiàn)有的張力拉軋過程中易被帶鋼拉拽彎曲，產(chǎn)生軋輥不規(guī)則地彈性變形，且目前沒有精密成功的反彎技術(shù)加以彌補(bǔ)，因此，冷軋或熱軋超薄帶鋼特別困難，所軋出的所謂超薄帶鋼也不具有實(shí)際應(yīng)用的價(jià)值。第二，現(xiàn)有軋鋼設(shè)備，其帶鋼都是以拉拽方式使帶鋼相對(duì)軋鋼機(jī)行進(jìn)。軋制過程中，帶鋼內(nèi)存在較大張力，張力使帶鋼變形，一方面，影響帶鋼的軋制質(zhì)量，另一方面，易出現(xiàn)帶鋼軋薄后易被拉斷的情況，這是制約現(xiàn)有軋鋼機(jī)無法軋制超薄帶鋼的主要原因。現(xiàn)有的能軋制超薄帶鋼的方法是重鋼球滾碾短件超薄冷軋帶鋼方法，但其存在以下不足是：一方面它的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，難以推廣應(yīng)用；第二方面，它僅可軋制短件，無法軋制長件，難以滿足市需求；第三方面，它僅可實(shí)現(xiàn)冷軋，無法實(shí)現(xiàn)熱滾軋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，是提供一種無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置及磁浮高速超薄連軋機(jī)。無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置可改變現(xiàn)有軋鋼機(jī)拉拽送帶鋼方式，改為推動(dòng)帶鋼向軋鋼機(jī)輸送帶鋼的方式，可從根本上解決現(xiàn)有軋鋼機(jī)無法軋制超薄帶鋼的問題，使磁浮高速超薄連軋機(jī)實(shí)現(xiàn)真正意義上的超薄軋制。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，包括進(jìn)給裝置機(jī)架，進(jìn)給裝置機(jī)架上安裝第一傳送帶，第一傳送帶由第一下傳動(dòng)輥、第二下傳動(dòng)輥和第一傳動(dòng)帶連接構(gòu)成，第一傳動(dòng)帶的外表面安裝數(shù)個(gè)定位磁鐵；進(jìn)給裝置機(jī)架上安裝驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與第一傳送帶的驅(qū)動(dòng)軸連接。

進(jìn)給裝置機(jī)架上安裝第二傳送帶，第二傳送帶位于第一傳送帶的上方；第二傳送帶由第一上傳動(dòng)輥、第二上傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)帶連接構(gòu)成，第二傳動(dòng)帶的外表面安裝數(shù)塊吸盤；第二傳動(dòng)帶和第一傳動(dòng)帶之間是帶鋼輸送通道。裝有所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置的磁浮高速超薄連軋機(jī)，包括至少兩臺(tái)軋鋼機(jī)，同一安裝基座上安裝軋鋼機(jī)和所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置，每臺(tái)軋鋼機(jī)的兩側(cè)各安裝一臺(tái)所述磁浮進(jìn)給裝置。所述軋鋼機(jī)包括軋鋼機(jī)主體，軋鋼機(jī)的上軋鋼輥組由第一支承輥、第二支承輥和第一工作輥構(gòu)成，第一工作輥位于第一支承輥和第二支承輥之間，且位于第一支承輥和第二支承輥下方，第一支承輥和第二支承輥防止第一工作輥彎曲；軋鋼機(jī)的下軋鋼輥組由第二工作輥、第三支承輥和第四支承輥連接構(gòu)成，第二工作輥位于第三支承輥和第四支承輥之間，且位于第三支承輥和第四支承輥上方，第三支承輥和第四支承輥防止第二工作輥彎曲；第一工作輥和第二工作輥上下對(duì)應(yīng)；第二機(jī)架上安裝第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵分別與第一工作輥和第二工作輥一一對(duì)應(yīng)，且第一磁鐵和第二磁鐵分別位于第一工作輥和第二工作輥進(jìn)鋼側(cè)。第二機(jī)架上安裝第一限位件和第二限位件，第一限位件位于第一工作輥的出鋼側(cè)，第二限位件位于第二工作輥的出鋼側(cè)。所述的第一限位件和第二限位件是磁鐵，第一限位件與第一磁鐵磁極相對(duì)，第二限位件與第二磁鐵磁極相對(duì)。所述的第一限位件和第二限位件是防彎輥，防彎輥的直徑小于第一工作輥和第二工作輥的直徑。

本發(fā)明的積極效果在于：無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置可推動(dòng)帶鋼進(jìn)入軋鋼機(jī)，徹底改變了現(xiàn)有的帶鋼的進(jìn)給方式，變被動(dòng)拉拽為主動(dòng)推進(jìn)，能有效消帶鋼在軋制過程中的張力，避免帶鋼被拉斷的情況發(fā)生，使連續(xù)軋制超薄帶鋼成為現(xiàn)實(shí)，具體地說，冷軋厚度可達(dá)0.2－0.02mm，熱軋厚度可達(dá)0.5－0.1mm。另外，所述磁浮高速超薄連軋機(jī)，在其工作輥的進(jìn)鋼側(cè)安裝有磁鐵，磁鐵利用磁力抵消帶鋼的拉力，從而，可減少支撐輥的負(fù)荷，減少支撐輥的數(shù)量，簡化軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，提高軋機(jī)的精密度，降低軋機(jī)的生產(chǎn)成本。它還在每根工作輥的出鋼側(cè)安裝小于工作輥直徑的防彎輥用于防止工作輥彎曲，或在在每根工作輥的出鋼側(cè)安裝另一塊限位用磁鐵，同一工作輥兩側(cè)的磁鐵為同極相對(duì)，從而能進(jìn)一步防止工作輥彎曲變形，有效提高軋鋼的質(zhì)量。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

　　圖1是本發(fā)明所述無張力帶鋼磁浮進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述磁浮高速超薄連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。