[發明專利]一種BOPP鍍鋁膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201110201199.0
• 申請日: 2011-07-18
• 公開（公告）號: CN102886936A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 洪曉冬
• 申請（專利權）人: 上海永超真空鍍鋁有限公司
• 主分類號: B32B15/085
• 分類號: B32B15/085;B32B15/20;B32B27/16
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及一種BOPP鍍鋁膜及其制備方法。

背景技術

鍍鋁膜由于具有高貴富麗的金屬光澤，被廣泛用于各種外包裝制作，精美華貴，能有效地提升產品的價值。在標簽行業，各企業為了凸顯自己公司的產品、提升產品檔次，通常也采用各種鍍鋁膜作為標簽生產的基材。目前，市場上標簽行業中鍍鋁膜基材常主要選取PET(polyethylene?terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)和BOPP(Biaxially?Oriented?Polypropylene，雙向拉伸聚丙烯薄膜)。其中，BOPP具有質輕、價廉、無毒、防潮、印刷性能好、霧度低、裝飾性能良好等優點而備受重視，在標簽領域中應用更為廣泛。

但是，目前市場上所廣泛生產使用的BOPP鍍鋁膜，是常規BOPP經鍍鋁加工而成，但其鍍鋁層牢度在用3M-610膠帶撕脫檢測時只能達到85％-90％不脫(即撕脫脫鋁率達10％-15％)的水平(3M-610膠帶是滿足國家行業標準：包裝用鍍鋁薄膜BB/T0030-2004中的第6.12.1條中剝離強度為(2.0±0.2)N/cm的透明BOPP壓敏膠粘帶)，還沒有達到復合軟包裝袋及標簽印刷行業對BOPP鍍鋁膜的要求，即聚酯鍍鋁膜(VMPET)與其他材料復合后內層與次內層間剝離強度≥1.0N/15mm(國家醫藥行業標準：藥品包裝用復合膜YY0236-1996中第4.4條的規定)的水平相差甚遠，目前普通的BOPP鍍鋁膜與其他材料復合后，鍍鋁層與次外層間剝離強度基本上都≤0.5N/15mm，因而使得BOPP鍍鋁膜用途及使用范圍受到極大的限制。該現狀亟待解決。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服了現有技術中BOPP鍍鋁膜沒有達到復合軟包裝袋及標簽印刷行業標準，且與國家醫藥行業標準YY0236-1996相距甚遠的缺陷，而提供了一種同時達到復合軟包裝袋及標簽印刷行業標準和YY0236-1996行業標準，極大擴大BOPP鍍鋁膜用途及使用范圍的BOPP鍍鋁膜及其制備方法。

本發明的BOPP鍍鋁膜的制備方法包括如下步驟：在熱封型BOPP膜的熱封面上先進行電暈處理，然后進行等離子處理，之后真空鍍鋁即可；其中，所述的熱封型BOPP膜熱封面的熱封強度為≥2.5N/15mm。

本發明中，所述的熱封型BOPP膜為本領域常規的熱封型BOPP膜，即雙向拉伸聚丙烯薄膜為芯層而表面有熱封層，其中，該熱封層為熔融料中有具有熱封性能的塑料母料，熱封型BOPP膜市售可得，一般常以三層共擠技術制備。所述的熱封型BOPP膜可以為單面熱封型，也可以為雙面熱封型BOPP膜；同樣地，本發明的真空鍍鋁既可以單面鍍鋁，也可以雙面鍍鋁。其中，所述的熱封型BOPP膜熱封面的熱封強度較佳的為2.5N/15mm-4.5N/15mm。

本發明中，所述的熱封型BOPP膜芯層與熱封層、鍍鋁層的厚度均沒有特殊限定，本領域常規厚度范圍均可。

本發明中，所述的電暈處理為本領域常規操作，是真空鍍鋁薄膜常規處理操作，可參見文獻如：M.建臣，舒爾曼塑料公司BOPP交流會，1993；《雙向拉伸塑料薄膜》，尹燕平，北京；化學工業出版社，1999；《BOPP薄膜電暈處理及效果研究》，中國包裝聯合會塑料包裝委員會國內外塑料包裝材料新技術研討會，2005；或者《軟包裝(BOPP薄膜)的電暈控制工藝》，塑料包裝，2007第3期。

本發明中，所述的等離子處理為本領域常規操作，該處理技術是利用氣體輝光放電現象對材料表面進行處理的一種技術方法，具體操作條件可見美國專利US5,981,079的相關內容。所述的等離子處理的功率較佳的為0.3Kw-2.0Kw。

本發明中，所述的真空鍍鋁為本領域常規操作，是一種在高真空(10^-4mba以上)條件下，將金屬蒸鍍在薄膜基材的表面而形成復合薄膜的一種新工藝方法，可參見文獻：《真空鍍膜技術的現狀及發展》，王銀川，現代儀器(Modern?Instruments)2000年，第6卷；或者《軟塑包裝講座第四講玻璃紙、鋁箔及真空鍍鋁膜、硅鍍膜》，中國包裝工業，2001年4期。所述的真空鍍鋁的真空度較佳的為10^-3-10^-5mba。

本發明還涉及前述BOPP鍍鋁膜的制備方法制得的BOPP鍍鋁膜。

本發明所用試劑和原料均市售可得。

在符合本領域常識的基礎上，本發明中上述的各技術特征的優選條件可以任意組合得到本發明較佳實例。