[發明專利]一種低溫液態烴儲罐的泄漏監測系統和方法

有效

• 申請號: 201110201193.3
• 申請日: 2011-07-18
• 公開（公告）號: CN102267612A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 白改玲;趙月峰;安小霞;宋媛玲;王紅;程喜慶
• 申請（專利權）人: 中國寰球工程公司
• 主分類號: B65D90/50
• 分類號: B65D90/50
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明涉及低溫液態烴儲罐的安全監測技術領域，特別是涉及一種低溫液態烴儲罐的泄漏監測系統和方法。

背景技術

低溫液態烴儲罐通常為單臺儲液量大于10000m³的大直徑容器，圖1為現有技術提供的一種低溫液態烴儲罐的結構圖。如圖1所示，儲罐包括外罐101、位于外罐101內部的內罐102、位于外罐101與內罐102之間的絕熱材料。其中，外罐101包括拱頂1011、圓柱形的罐身1012和圓形的水平底面1013；內罐102包括吊頂1021、圓柱形的罐身1022和圓形的水平底面1023。內罐102內部可以儲存低溫液態烴104，該液態烴的液面以上的空間為由液態烴揮發出的蒸發氣(BOG)所構成的氣相空間103。內罐102的吊頂1021與外罐101的拱頂1011可以通過多根吊桿相連，內罐102與外罐101之間的空間與氣相空間103通過通氣孔相通，這樣，內罐102與外罐101之間的空間的氣壓就與氣相空間103的氣壓相同。為了對內罐102內部、外罐101與內罐102之間的空間進行干燥、冷卻、氣體置換等工作，以及與內罐內部進行低溫液態烴、BOG的交換(輸入和輸出)工作，還需要設置若干使外界與內罐102內部、外罐101與內罐102之間的空間相通的工藝和工作管線，如圖1所示，105和106所標示的即分別為外界與內罐102內部的低溫液態烴104、氣相空間103相通的管線，這兩條管線均穿過外罐101的拱頂1011和內罐102的吊頂1021，二者與外罐101的拱頂1011的交點分別標號為1051和1061，與內罐102的吊頂1021的交點分別標號為1052和1062。當然，圖1中未標示與內罐102和外罐101之間的空間相通的管線，這些管線也均穿過外罐101的拱頂1011和內罐102的吊頂1021。

這種儲罐所儲存的液態烴的溫度與外界環境溫度有很大差別，如液化天然氣(LNG)在常壓下的溫度為-160℃，因而該儲罐對絕熱性能和密封性能的要求特別高，而且該儲罐的儲液量也很大，因而其所儲存的液態烴的價值就比較高，因此，這種儲罐如果發生泄漏，尤其是內罐發生泄漏，將造成很大的經濟損失和環境危害，必須采取一定的措施來及時發現儲罐的泄漏狀況，盡快做出反應，防范可能發生的危害。

現有技術是采用溫度監測的方法來解決上述問題的。通過在圖1所示的內罐102的底面1023與外罐101的底面1013之間的空間設置若干個溫度計來監測相應位置的溫度，在儲罐運行過程中，如果發現某一個或多個溫度計的測量值快速下降，則認為內罐發生泄漏，馬上采取應急措施。

但是，現有技術的誤報率較高，尤其是在利用低溫液態烴對儲罐進行首次冷卻的過程中，如果內罐與外罐之間空間的絕熱材料的干燥不完全時，絕熱材料中存在的水分會隨著儲罐溫度的降低而使絕熱材料的導熱系數增大，導致溫度計所測得的溫度快速降低，這種情況不是儲罐泄漏引起的，利用現有技術將造成誤報，可能需要將儲罐清空、升溫，這將導致大量儲存產品的浪費，并耽誤正常生產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種低溫液態烴儲罐的泄漏監測系統和方法，能提高對儲罐泄漏狀況尤其是內罐泄漏狀況判斷結果的準確性。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種低溫液態烴儲罐的泄漏監測系統，所述儲罐包括保護絕熱材料并承受內部氣壓的外罐、位于所述外罐內部用于儲存所述低溫液態烴的內罐、位于所述外罐與所述內罐之間的絕熱材料；所述外罐包括拱頂、圓柱形的罐身和圓形的水平底面；所述內罐包括吊頂、圓柱形的罐身和圓形的水平底面；所述內罐內液面以上的空間為由所述低溫液態烴揮發出的蒸發氣BOG所構成的氣相空間；該系統包括：環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器、控制器、輸出裝置；其中，

所述環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器和底部溫度監測器的數量均在兩個以上；

所述環隙溫度監測器均勻分布于所述內罐與外罐二者的罐身之間的環隙空間，并與所述內罐的底面在同一平面內；

所述外罐內側溫度監測器均勻分布于所述外罐的罐身下部的內側面上；

所述底部溫度監測器均勻分布于所述內罐和外罐二者的底面之間的底部空間內的兩個以上的同心圓上，所述同心圓的圓心所在的豎直線經過所述內罐的底面圓心；

所述環隙溫度監測器、外罐內側溫度監測器、底部溫度監測器均與所述控制器相連，以將各自實時監測到的溫度送到所述控制器；