[發明專利]含銅廢水處理方法

有效

• 申請號: 201110200963.2
• 申請日: 2011-07-18
• 公開（公告）號: CN102259996A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 姚國慶;廖啟軍
• 申請（專利權）人: 九江華祥科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/66;C02F1/52
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

【技術領域】

本發明涉及一種含銅廢水處理方法。

【背景技術】

含銅廢水是一類由冶金、電子等工業產生的廢水，主要包括印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水等。含銅廢水中銅含量高達0.1～35g/L，大大超過污水排放標準(GB8978-1996)，如果直接排放，會嚴重污染環境。因此，必須采取必要措施對含銅廢水進行處理。

在印制電路板含銅廢水中，分水過程中有一路廢水主要以含絡合態銅的形式存在。含絡合銅廢水一般采用硫化物沉淀法進行處理，通過向含銅廢水中加入能與銅離子生成穩定的硫化銅沉淀的可溶性硫化物來沉淀含銅廢水中的銅離子。然而，使用該方法處理產生的硫化銅沉淀顆粒小，沉淀效果差，通常懸浮于水體中，最終會導致廢水排放銅離子超標，處理效果較差。

【發明內容】

基于此，有必要提供一種處理后銅離子含量較低的含銅廢水處理方法。

一種含銅廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一、收集含銅廢水，并調節含銅廢水的pH值大于等于8且小于等于10；步驟二、向步驟一的含銅廢水中加入過量的水溶性硫化物并攪拌均勻，去除沉淀；步驟三、調節步驟二的含銅廢水的pH值大于等于3且小于等于4；步驟四、向步驟三的含銅廢水中加入雙氧水和硫酸亞鐵；步驟五、調節步驟四的含銅廢水的pH值大于等于8且小于等于10；以及步驟六、去除步驟五的含銅廢水中產生的沉淀。

在優選的實施例中，步驟一中使用氧化鈣調節含銅廢水的pH值。

在優選的實施例中，步驟一中使用堿性廢水以調節含銅廢水的pH值。

在優選的實施方式中，步驟二中水溶性硫化物過量5％～10％。

在優選的實施方式中，水溶性硫化物為硫化鈉。

在優選的實施方式中，該步驟二中去除沉淀后還包括：壓濾沉淀，并將壓濾沉淀得到的濾液加入步驟二的含銅廢水中。

在優選的實施方式中，步驟三中使用硫酸調節含銅廢水的pH值。

在優選的實施方式中，步驟三中通過向含銅廢水中加入酸性廢水以調節含銅廢水的pH值。

在優選的實施方式中，步驟六中使用砂濾體系過濾含銅廢水除去含銅廢水中的沉淀。

在優選的實施方式中，步驟五中使用氧化鈣調節含銅廢水的pH值。

上述含銅廢水處理方法，采用堿性破絡和酸性破絡相結合的方式，克服了堿性破絡因硫化銅沉淀顆粒細小而導致沉淀效果差的不利因素，處理后的含銅廢水中銅離子含量較低，處理效果較好；同時，通過使用堿性廢水來調節酸性廢水的pH值，大大節省了廢水處理過程中的化學藥劑添加量，很大程度上降低了含銅廢水處理的成本。

【附圖說明】

圖1為一實施方式的含絡合銅廢水處理方法的流程圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和具體實施方式對含銅廢水處理方法進一步闡明。

請參閱圖1，一種含銅廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟S110，收集含銅廢水，并調節含銅廢水的pH值大于等于8且小于等于10。

本實施方式中，收集的含銅廢水為印刷電路板(PCB)絡合廢水。含銅廢水通過廢水收集池收集含銅廢水，并排放至絡合廢水反應池中進行pH值調節。調節pH值時，使用氧化鈣進行調節。可以理解，為了減少含銅廢水處理過程中加入的化學藥劑的添加量并進一步節約含銅廢水處理的成本，還可以通過向含銅廢水中加入車間在生產過程中產生的堿性廢水來調節含銅廢水的pH值大于等于8且小于等于10。

步驟S120，向含銅廢水中加入過量的水溶性硫化物并攪拌均勻，除去含銅廢水中的沉淀。

該步驟中，水溶性硫化物過量5％～10％。可溶性硫化物可以為硫化鈉或者硫化鉀等，本實施方式中，可溶性硫化物為硫化鈉。加入硫化鈉后，硫化鈉與含銅廢水中的絡合銅發生反應，生成硫化銅沉淀，反應方程式如下：

Na₂S+CuX→CuS+Na₂X????(X表示絡合根離子)

本實施方式中，在絡合廢水處理池中設置ORP探頭來控制反應的發生過程，當廢水中還存在未被完全反應的絡合銅時，反應過程中就會產生電位差，ORP探頭就會自動控制加藥，直至反應發生完畢。根據上述反應方程式可以計算出硫化鈉的理論需要量，過量硫化鈉可以通過簡易手動裝置添加，硫化鈉的實際添加量過量理論需要量5％～10％。